近年，中铝山东工程技术有限公司深入学习贯彻习近平总书记关于科技创新的重要论述精神，紧紧抓住科技创新成果转化关键环节，推动科技创新助力产业发展。该企业与中科院合作完成的云天化磷石膏煅烧生产线，首创高温流态化煅烧和热能综合利用新工艺，可满足多种产品对工况条件差异化需求，实现了磷石膏副产品100%综合回收利用，建成了绿色低碳循环经济示范工程，产生了良好的经济社会效益。

强创新  攻克技术难题

磷石膏煅烧生产线创新煅烧与节能环保技术，是目前国际上首套能生产两种磷石膏产品的大型装置。面对新技术和新装置，没有任何经验可循，山东工程干部员工大胆探索，勇于尝试，在项目开工伊始就提出了“精益求精、铸造精品”的工作目标，成立了项目团队，制订工程规划，编制实施方案，推进项目创优工作。

面对工期紧、任务重，交叉作业多、环境复杂等多重考验，项目团队分别组建了设计团队和施工管理团队，他们分工负责，密切配合，协调现场各项事宜，督促各方履职尽责。

本着“前期多一分周密准备，实施中就少十分麻烦”的原则，窑炉研发技术团队人员全力投入设计方案、设备方案、采购方案及施工方案的编制之中。他们多次前往实地进行可行性调研，反复讨论技术方案，深入分析实验数据，攻克了一项又一项技术难题。

强管理  提升固基能力

“基础不牢，地动山摇”，项目管理是施工企业的基础。山东工程在项目建设过程中，以标杆项目建设为目标，按照抓安全不讲情面、抓质量决不放松、抓技术一丝不苟、抓进度一日不让的“四不”要求，细化管理措施，促进安全、质量、进度等各项工作顺利推进。

安全是工程的生命线。在项目开始之前，项目部就组织各专业人员编写作业指导书，进行风险点和危险源辨识分析，编制安全监督方案，实现了项目安全管理和预控。在项目实施过程中，项目部建立了各级安全监督网络，结合安全监督卡对各项工作进行安全监督，各施工队设立专职安全员对工作现场进行安全监护，项目团队安全员对安全工作进行监督补漏。

质量是品牌的砝码。在项目组织中，项目部抓好履约管理，推进质量品牌建设，为业主提供超值服务；同时按照精细化管控要求，全面落实项目成本管控措施，积极推进项目品质与效益双提升。

进度是制胜的关键。受甲方土建施工延期影响，项目开工日期比计划推迟近1个月，而最终工期不变，这极大增加了施工难度。为按时完成工期，满足业主需求，项目部对施工队伍进行全方位交底，调整工程进度，优化施工组织方案；合理安排，制订了严密的施工节点计划，合理分配资源,提高施工效率。全体参建人员节假日“施工不打烊”、坚守一线保工期，使得各项工序平稳有序运行。

云南地处亚热带季风气候，地势复杂，北方的员工短时间难以适应。当看到思乡心切、状态不佳的员工时，项目经理及时与员工谈心交流，帮助员工克服畏难情绪，给员工鼓干劲、送温暖，有效调动起大家的工作积极性，逐步击破各项施工难点，提高了工作效率，确保了项目如期完成。

强执行  把好关键环节

严格细致地执行计划方案是项目成功实施的关键。全体参建员工团结一心、攻坚克难，以高起点规划、高水平设计、高质量建设为目标，确保了项目顺利完工。

施工过程中，受场地限制，非标制作及加工场地仅有30米×50米，钢结构、非标设备及烟道制作安装难度可想而知。为此，项目部人员统筹协调，因地制宜，通过合理细致地划分施工区域，使得每一寸场地都得到有效利用。同时，他们实行多工序同步施工，在钢结构施工到一定程度后，同步推进非标设备安装、烟道安装等工序。在后续浇筑料施工中，因现场场地狭窄，所有的吊装作业仅靠一台塔吊，项目部人员不等不靠，主动调整作息时间，将施工阶段分为正常时段、中午及晚上时段，高效进行吊装作业，有效解决了吊装设备不足的问题。经过4个月的艰苦奋战，比计划提前20天完成建设任务，项目一次性点火成功并顺利烘炉试车，得到了业主方的高度赞许。目前，云天化磷石膏煅烧生产线已完成无水工况性能测试并达标达产，进入试生产阶段，产出两类合格产品，产能、能耗、产品指标等各项技术指标均达到业主方要求，销售状态良好。

砥砺奋进新征程，扬帆起航再出发。下一步，山东工程将持续深入学习贯彻党的二十大精神，落实落细各项工作任务，纵深推进改革发展和转型升级，加速推进机制创新、市场开拓、项目创效、合规管理四大攻坚，为中铝集团加快建设世界一流企业贡献力量。