厂房内绿色电解铝生产线运转有序，屋顶光伏板连片铺展，中控室“绿铝云慧鉴”数字大模型自主优化电解槽参数，这一幕绿色与智能深度融合的场景，正是云铝股份“十四五”产业升级的生动写照。

云铝股份以“绿色铝一流企业标杆”战略为引领，完成了全产业链的深刻变革，打造出结构均衡、竞争优势突出、绿色内涵持续增强的产业链体系。

强前端，云铝股份筑牢资源与能源基石，定义绿色铝新标杆。资源保障上，该公司贯彻“立足云南、多向发力”方针，“十四五”期间资源自主掌控能力大幅提升。绿色能源领域，该公司融合云南水电优势与光伏布局，将冶炼环节清洁能源使用比例提升至 80% 以上，研发的国内首例光伏直流接入电解铝生产用电技术成行业典范。

优中端，云铝股份实现规模与能效双提升，锻造绿色电解铝精品。随着昭通70万吨水电铝项目27万吨产能投产、鹤庆3.5万吨指标补齐，云铝股份电解铝总产能进一步提升，成为云南打造“中国绿色铝谷”的核心支撑。在能效提升上，该公司落实“五标一控”精细化管理，逐年制定节能方案，能耗指标持续保持行业领先水平。

延后端，云铝股份发力高端材料，构建绿色铝材一体化产业生态。该公司推进“材料特强”战略，形成160万吨铝合金材料生产能力，成功开发免热处理铝合金等52种新产品，产品广泛进入多个高端领域。作为“链主”企业，该公司吸引多家下游铝加工企业落户云南各地产业园区，打造 “铝水不落地”一体化短流程供应模式，形成多个绿色铝材产业集群，推动云南铝产业高质量发展。

补末端，云铝股份打造闭环循环利用体系，树立危废资源化行业典范。针对铝灰、大修渣、炭渣等危废，该公司建成资源化综合利用生产线，实现固废100%合规处置与价值再生。在再生铝领域，该公司建成“全自动一体化”示范生产线，为铝工业低碳发展提供了可复制的 “云铝样板”。

促转型，云铝股份以数智赋能产业，让“绿铝云慧鉴” 领航新型工业化。该公司系统推进智慧管理、智慧经营、智能产线、有色生态四大业务域建设，夯实数字基座。该公司自主研发的“绿铝云慧鉴”铝电解AI计算数字大模型，实现生产关键过程的智能预测、自主决策与闭环控制，将老师傅的“经验”转化为可复制的AI模型。该模型入选工业和信息化部人工智能赋能新型工业化典型应用案例，成为铝电解行业唯一上榜企业。

从资源能源的绿色筑基，到规模能效的双重优化，再到产品生态的高端协同、循环末端的闭环管理，最终实现数智技术的深度融合，云铝股份走出了一条清晰的全产业链价值重塑之路，也为铝工业绿色智能化发展树立了新标杆。