2025年，山西新材料多项关键指标创历史最优水平，电解铝满产高产，氧化铝成本与对标标杆差距缩小32%，整体盈利能力稳步提升；2026年1月超计划完成利润目标，核心生产经营指标均超额完成月度目标任务，顺利实现首月“开门红”。这组沉甸甸的数据背后，是山西新材料以全要素对标为抓手，解放思想、攻坚克难，以实干破解发展困局的生动实践。

双向交流求突破

山西新材料把“请进来”与“走出去”作为解放思想的重要路径，通过内外联动、双向交流，推动干部员工跳出固有思维，在对标学习中寻找差距、凝聚共识。

2024年末，按照中铝股份统一部署，山西新材料邀请山西华兴、郑州研究院、郑州铝业、中州铝业等单位技术专家组成对标工作组，深入生产一线为企业“把脉问诊”。专家穿梭于车间厂房，围绕关键环节，通过现场勘查、数据比对、座谈交流，精准找出短板弱项，提出了一系列切实可行的改进建议。

“请进来”汲取智慧，“走出去”实地取经。在此基础上，山西新材料组织一线管理人员、技术骨干和重点岗位员工分批赴郑州铝业、中州铝业等企业现场学习。大家带着生产中的实际难题，全程跟踪观摩关键工序，与同行面对面交流操作技巧与管控经验。“以前总觉得自己干得不错，一对标才发现差距在哪里！”不少员工感慨。

差距就是奋进的动力。一年来，山西新材料掀起“对标找差、改进提升”的热潮，各部门组织专题研讨，逐项梳理不足，制定整改方案，明确责任人和完成时限。干部员工主动转变作风，从设备参数优化到操作技能提升，从管理细节完善到技术短板补齐，把对标成果转化为实实在在的改进行动。

精准改造破堵点

山西新材料大力实施技术创新和精准改造，逐一破解生产堵点痛点。

磨矿是氧化铝生产的“第一道关口”。此前入磨矿石粒度偏大，增加磨机负荷，影响矿浆质量。山西新材料优化取料机与辊压机流程，辊压机运转率提升32%，矿浆细度合格率达96%以上，为后续工序提供优质“口粮”。

在赤泥脱碱方面，山西新材料通过精准核算优化流程，攻克多个难题，投用后工艺参数达到实验室标准。此外，利用闲置种分槽延长分解时间、制定蒸发器优化清单……一个个堵点被打通，各工序协同提效，氧化铝系统实现稳产降耗。

数字赋能强管控

山西新材料顺应数智化趋势，在提升“算力”和智能应用上下功夫，推动生产管理迈向“全流程数字管控”。

得益于技术改造、数字赋能与智能应用的深度融合，山西新材料实现动态调配与快速响应，生产系统从“单点优化”迈向“整体提效”，氧化铝累计完全成本持续降低，与标杆差距缩小32%，净溶出率、分解率等指标持续优化。

山西新材料的实践充分证明：全要素对标是立足实际的系统性革新，唯有打破环节壁垒、打通数据链，以技改夯实基础、以数智赋能升级、以全流程管控激活协同，方能破解发展困局，锻造企业核心竞争力。