郑州研究院新技术破解高能耗难题
来源： 中国铝业报时间： 2026-02-11作者： 孟凡凯
本网讯 近日，郑州研究院研发的“蒸发器热工优化节能技术及装备”取得重要突破、实现工业化应用，并获《科技日报》报道。这一成果标志着郑州研究院在推动传统铝工业迭代升级方面的研发能力迈上新台阶，充分展现了中铝集团坚定不移走绿色低碳转型道路的决心与行动力。
蒸发器是氧化铝生产的关键设备。长期以来，蒸发器普遍存在工作效率偏低、闪蒸效率不足等全球性行业难题。氧化铝生产能耗包括提供热量的蒸汽消耗和提供动力的电消耗。蒸发器消耗占总能耗的25%，用掉约氧化铝生产一半的蒸汽，成为制约铝工业绿色低碳发展的主要瓶颈之一。
针对这一挑战，郑州研究院历经多年技术攻关，通过构建多效蒸发器热工平衡计算模型，精准定位系统能效瓶颈，并创新开发了一系列关键装备，形成“模型诊断—装备升级—流程优化”一体化技术体系，实现了蒸发系统热能的高效循环利用，显著提升了蒸水能力，为这一高耗能工序注入了绿色节能新动力。此外，该技术具备投资成本低、改造便捷等特点，可在不影响氧化铝主流程生产的情况下实施改造，投资回收期仅为1至3个月。
截至目前，该技术已在国内4家氧化铝企业成功应用，累计创经济效益1.06亿元，减少二氧化碳排放约7.5万吨，经济效益与社会效益显著。该技术经中国有色金属工业协会组织专家评价，被认定为达到国际领先水平，已获3项发明专利授权，并先后荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖、河南省技术发明奖二等奖，入选自然资源部《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（2025年版）》。
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