氧化铝生产恰似一条精密的链条，环环相扣。中州铝业技术人员直面生产流程中的堵点、瓶颈，千方百计解难题，让生产流程更顺畅。今年1月，流程保持运行平稳，汽耗、电耗、煤耗等指标均实现环比优化。

从“问题掣肘”迈向“低碳生产”

能耗高、温控精度差、设备故障率偏高，矿浆加热流程的三大症结被中州铝业生产管控中心精准捕捉。

中州铝业生产管控中心携手磨浮区域、溶出区域，组建联合攻关组，一点一点排查，记录30多条关键问题，并提出针对性的优化措施。

特别是针对“加热介质换热效率低”这一核心难题，溶出区域党支部书记赵伟剖析机理、博采众长，创新性提出“分区加热+智能温控”思路。

从实地调研到反复推演，再到广泛征求意见，一套成熟的技改方案应运而生。改造后，设备故障率下降80%，生产流程经济性显著提升。

从“跑断腿”转向“点鼠标”

过去，中州铝业成品二区域混料系统深受“人工依赖度高”问题的困扰，操作工不得不频繁穿梭于多个设备之间，调节原料输送量。

为突破生产瓶颈，该区域启动混料系统阀门升级改造工程——将传统手动阀门升级为远程控制的电动、气动阀门。升级后，系统焕然一新，原料输送可全流程远程精准调控，哪怕遇到突发情况，员工也能及时切断原料输送，彻底消除混料机过载损毁的风险。

“如今，坐在操作室里，点点鼠标，就能掌控所有料仓进料，再也不用在几个设备之间来回跑腿了！”中州铝业操作工张银生介绍说。

从“泡沫困扰”走向“平稳运行”

清晨，和往常一样，中州铝业技术人员刘卫东爬上种分槽顶，查看槽内溶液的状况。只见液面之上，一层薄薄的泡沫缓缓流动。他松了口气：“槽里泡沫高度终于正常啦！”

时钟拨回2025年上半年。受多种因素影响，中州铝业种分槽内泡沫持续升高，给生产流程带来一连串影响。

问题的根源在哪里？中州铝业技术人员白天紧盯生产流程、观察泡沫变化趋势，晚上分析数据、制定改进方案。最终，大家达成共识：泡沫升高与流程中有机物累积密切相关。

中州铝业对症下药，推出三项举措：加强物料源头管理、动态调整关键运行参数、强化工序衔接和跨系统协同。实施后，流程中的有机物逐渐减少，种分槽内泡沫高度回归至合理范围。

每一次难题的破解，都是迈向高质量发展的一级坚实台阶。正是凭着这种迎难而上、精益求精的攻坚精神，中州铝业在2026年开年便稳扎稳打、步步为营，不仅打通了生产流程的“堵点”，更筑牢了绿色低碳、智能高效的发展根基。