2025年12月29日，一个振奋人心的数字在华中铜业生产调度中心定格——100284吨！华中铜业年度产量首次突破10万吨大关，创造了新的历史纪录！

从年初的“攻坚10万吨”动员令，到年末的圆满收官，这背后是全体干部员工365个日夜的拼搏，是改革路上的坚定步伐，是无数个攻坚克难的瞬间。

机制变革破瓶颈

“10万吨？不可能！”2025年初，“产量10万吨”的目标一经提出，不少人便心存疑虑。2021年以来，华中铜业年产量始终在9万吨徘徊，要跨越这“最后一公里”谈何容易？

“必须破局！”华中铜业领导班子下定决心，一场以生产组织重构为突破口的产能瓶颈攻坚战全面打响。

按照“工序相近、难度匹配、幅度合理”原则，华中铜业将原来3个生产厂重新整合，设立12个作业区；对标同行业先进企业，构建起以作业长为核心的“五制配套”管理机制，选优配强作业长、设备工程师；先后派出100余名骨干员工赴同行业先进企业对标学习。

作业长制推行以来，华中铜业主要生产技术指标持续改善，一次投料合格率和综合成品率实现同比双提升，分别提高4.74和4.26个百分点，为产量突破奠定了坚实基础。

量质并行提效能‌

“没有质量的产出是无效的。”在华中铜业，这一理念深入人心。

2025年以来，华中铜业全面升级实施“质量管理强基工程2.0”。33项具体工作清单化管理，“双周例会”督导推进。该公司创新建立质量缺陷知识库，详细收录各类缺陷的产生原因、机理及应对措施，并上传至中铝e办“小坤知识库”方便员工随时查询、学习，实现了质量问题的精准预防与快速处理。

一场覆盖全公司的“清洁化生产”专项行动同步展开。围绕车间环境、设备状态等重点制定清单，华中铜业大力整治“跑冒滴漏”，推进设备封闭运行，为生产高品质产品提供洁净稳定环境。

2025年，针对关键产品成品率提升难题，华中铜业深化“揭榜挂帅”机制，对完成项目目标的揭榜者进行激励，推动综合成品率稳步提升，质量与产量实现同步跃升。

设备维保强支撑

设备稳定运行是连续生产的基石。华中铜业构建以点检定修制为核心、覆盖设备全生命周期的高效运维管理体系，为满产稳产保驾护航。

该公司建立“纵向分区管控+横向专业支撑”的矩阵式设备管理责任体系，确保设备问题能及时响应、快速解决。2025年全年累计梳理设备问题清单470项，完成整改468项，整改完成率达99.57%。

同时，该公司设备技术人员开展自主改造，破解生产顽疾。一系列举措推动设备“非计划停机”时间同比下降50%，为生产线满负荷运转提供了有力支撑。

党建引领聚合力

“哪里有硬仗，哪里就有党旗飘扬”。十万吨数字的背后，是红色引擎的强大驱动。华中铜业党委将“两带两创”活动与产能攻坚深度融合，领导班子带头认领质量攻关项目，联合中铝科学院成立党员攻关小组，在中国铜业“三协作组一团队”的“3+1”模式支持下，气泡损失率持续降低。

各党支部开展“党旗飘扬争先锋，全力冲刺十万吨”活动以来，加工材产量连续突破8000吨/月。华中铜业推进党小组、生产班组、工会小组“三组联建”，全面激发一线生产活力。

十万吨是里程碑，更是新起点。华中铜业已重整行装再出发，朝着“十五五”更高目标奋勇前行。