初冬的包头铝业生产调度中心，一派繁忙景象。大屏幕上实时跳动的数据流，精准映射着每个生产环节的运行状态；调度指令通过“精准出铝系统”瞬间推送至各厂区数字化屏幕——一场围绕“极致经营”的攻坚战正在这里展开。

今年以来，包头铝业锚定“新中铝”建设目标任务，聚焦项目建设、智能制造、数智化转型，加速科技创新，强化全流程精细化管控，经营效率与效益实现双提升。1至10月，该公司主要生产经营指标延续稳中向好态势，产量与效益指标持续优化，为夺取“全年满堂彩”奠定了坚实基础。

高标准开局，以目标引领经营新突破

从年初开始，包头铝业便确立目标导向，通过构建系统化的分解机制，对年度关键业绩指标进行分析梳理，将总体目标逐级细化至车间、班组，确保每个层级责任清晰、要求明确。

企业坚持“以旬保月、以月保季、以季保年”的过程控制理念，密切跟踪生产经营数据，全面推行滚动预算管理；召开月度预算平衡会议，深入分析成本与利润完成情况，加强成本费用事前管控。

此外，包头铝业积极发挥协同效能，明确了财务部作为服务部门的职能定位。“财务部对二级单位及部门提出的协同需求要做到有问必答，主动上门服务，充分发挥专业优势，将‘算着干’和‘干着算’融入日常协同工作，持续提升财务服务质量。”包头铝业财务部部长王平军说。

同时，包头铝业严格执行刚性预算，将成本管控推向极致；及时掌握成本与利润进度，快速调整经营策略，全力保障全年目标任务的顺利完成。

全要素对标，激发成本竞争力新动能

包头铝业积极与行业一流企业对标，制定了《2025年预算目标》《2025年全要素对标工作方案》《2025年全要素对标评价考核激励细则》等细则，使对标定量指标更广、专业归口更强、参与度更高。

该公司围绕年度预算分解情况确定电解专业设五级294个对标指标，针对性措施1131项，每月与行业标杆、预算目标和完成情况进行对标分析，持续缩小与标杆差距，确保完成年度生产经营任务。

同时，企业制定了严格的评价体系，生产单位执行月度评价，职能部室执行季度评价，激发全员争先动能。

在碳素厂生产现场，包头铝业攻关小组成员根据外出对标获得的启发，创造性提出“双点双控”模式：在南北脱硫塔安装独立探测系统，通过物联网实时传输数据至中控平台，实现排放量精准调控。该项目实施后，有效降低了生产成本。

深度管控，筑牢降本增效根基

包头铝业坚决执行中铝集团“四个一分钱”工作要求，从严管控费用开支。无预算，不支出——这一原则已成为包头铝业财务管理的铁律。

“我们不断优化成本地图和指标体系，细化成本核算，健全作业标准，夯实管理基础，深入推进成本‘五化’闭环管理，提高成本管理效率。”包头铝业财务部副部长安轶说。

在包铝科开公司，一级库工程顺利通过竣工验收。

过去材料仓库分散，每个仓库都需要专人管理，材料的申报、领用、出入库等都是各自为战，既不便于材料管理，也空耗了人员配置。为加强资产管理，提升管理效率，节约人力物力，包铝科开公司历时2个月完成了一级库建设。

“一级库物资管理可减少两个中间流转环节，年度物资损耗率降低约3%，节约管理人工成本约1.2万元/年。同时，物资调配响应时间缩短至两小时以内。”包铝科开公司副总经理李超群说，下一步，科开公司将持续细化库房管理标准，完善配套设施，不断提升管理效能，进一步降低管理成本。

包头铝业正以“大干四季度”的奋斗姿态，将“极致经营”理念贯穿生产组织、成本管控和科技创新的每一个环节，全力以赴冲刺年度奋斗目标，为“新中铝”建设贡献包铝力量。