中铝集团优秀经理、郑州铝业生产管控中心副经理张予伟把学习作为成长的阶梯，虚心向老师傅请教，勤于思考、提升能力，一步一个脚印，从“职场小白”快速成长为企业栋梁。

张予伟熟悉生产现场，善于洞察生产变化，能够从底层逻辑出发解决实际问题。他带领技术攻关团队突破了一道道瓶颈难题，为圆满完成生产指标任务作出了突出贡献。

张予伟提出的“干基氢氧化铝利用焙烧炉余热替代天然气烘干的应用”项目获2024年全国机械冶金建材行业职工技术创新三等奖。他牵头的“党建+分解槽清理方法创新”项目获2024年度中铝股份“金点子”建议。

为提升管道化运行效率，张予伟带领攻关团队开展技术创新，使管道化清理周期平均减少11天；实施标准化检修，使管道化平均运行周期延长至54.6天，最高达64天。清理技术的进步也提升了管道化的产能，管道化进料量超出设计产能40立方米/小时。

为了提升产量，张予伟带领攻关团队优化工艺流程，使低温生产线进料量同比提升60立方米/小时；通过实施设备改造升级，使氧化铝每天回收量提高150吨。2024年，郑州铝业生产管控中心氧化铝产量创近5年来新高，氧化铝产量进度完成率达107%，位列中铝股份11家单位第一名。

近年来，张予伟带领攻关团队对蒸发器清理检修全过程各环节进行了认真细致的研究。经过详细分析论证，他决定优化蒸发器检修流程，创造性地压缩了2项清理检修环节，压缩检修时长9个小时，有效提升了蒸发器运行效率。同时，他牵头联合郑州研究院组织开展蒸发器提效专项攻关，对设备进行自主研发改造，年创效2200余万元。

种分槽清理是让氧化铝生产企业头疼的工作。郑州铝业生产管控中心成立了以张予伟为组长的“种分槽清理攻关组”，对传统清理方法逐一进行了认真研讨分析，对每种方法的清理进度、优缺点、成效及经济性、实用性进行了对比分析。通过相互结合、取长补短，并结合其他单位的经验，攻关组打破常规，制定了“一槽一策”清理方案；在清理技术方面，创新性地采用组合方式，使清理速度提升65%、工艺条件控制更加稳定。