从达茂旗新能源项目高质高效建设，到获评“绿色低碳先进示范工程”，再到蝉联七届“全国文明单位”……今年以来，包头铝业锚定“新中铝”建设目标任务，聚焦项目建设、智能制造、数智化转型，加速科技创新，依托自主管理、品质管控、数智技术，积极落实“极致经营”理念，1至5月主要生产经营指标延续稳中向好态势，产量效益指标持续优化。

自主管理提质，锻造高质量发展“硬核实力”

“自主管理不是放手不管，而是通过内部挖潜、流程优化与机制创新，全面激活全员‘极致经营’动能。”包头铝业规划发展部部长武建斌解释道。

今年以来，包头铝业紧紧围绕现场管理、设备无渗漏、安全环保、产品品质四个重点领域，建立“1+4+N”全面自主管理体系，全力构建覆盖部门、分厂、车间、班组、岗位全级次的自主管理模式，实现全要素、全流程精细化管控，推动经营效率与效益双提升。

在碳素事业部生产现场，攻关小组成员正在对新型输料系统进行测试，一场“双点双控”自主技术创新正在改写环保成本账。

面对脱硫剂消耗高的难题，包头铝业碳素事业部党委践行自主管理理念，全面激发员工积极性，成立攻关小组，致力于攻克难题。该攻关小组创造性提出“双点双控”模式：在南北脱硫塔安装独立探测系统，通过物联网实时传输数据至中控平台，实现排放量精准调控。

“该项目实施后，将实现对二氧化硫排放的精准控制，大幅减少氢氧化钙使用量，有效降低生产成本。”碳素事业部经理张华说。

同时，包头铝业在企业内全面树立“工资是挣出来的”理念，通过“岗位价值核算+创效”激励机制，引导员工从“执行者”转变为“价值创造者”。

如今，全员自主管理的氛围在包头铝业蔚然成风。

在华云电解一厂，员工通过自主技术攻关，成功将焙烧设备废旧天然气管箍“回炉再造”，转化为性能达标的新管件，实现降本增效与资源循环利用双赢。在电解二厂，技术攻关小组创新采用“柔性密封+动态补偿”双重技术方案，开展电解槽三角盖板密封升级、门式盖板绝缘优化工作，全面提升烟气治理与能源管控效能，实现环保水平与经济效益双提升。

品质管控提效，绿色转型按下“快进键”

达茂旗新能源建设现场，为确保项目按期投产，包头铝业组建了由新能源分公司及7家参建单位组成的“攻坚联合体”全力推动项目建设。

“施工团队创新采用‘模块化预制+装配式施工’模式，合理组织施工，大大缩短了风机项目建设周期。”包头铝业新能源分公司项目总经理刘鸿宾说。

这是包头铝业开展品质管控，落实“极致经营”理念的生动注脚。

“通过系统性、标准化的管理手段，包头铝业将质量要求嵌入生产建设每个环节，形成‘预防为主、闭环管理’的质量保障体系。”武建斌说。

各二级单位梳理关键工序清单，将品质管理纳入员工绩效考核体系，鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程并提高产品质量。

“我们实行‘日跟踪、周调度、月复盘’机制，每周召开周例会，对进度、质量、安全进行全流程管控，确保安全稳定推进项目建设。”刘鸿宾介绍。截至目前，达茂旗新能源建设项目已完成风机整机吊装123台、并网54台，累计发电1.25亿千瓦时。

数智技术赋能，让企业焕发“新活力”

一群身着蓝色工装的技术人员手持平板电脑，对热工测点数据进行实时监测。

今年3月，在包头铝业热电厂4号机组C级检修现场，这场被誉为“工业CT”的检修行动，依托DCS智能诊断系统，让检修效率提升60%，设备故障率下降20%。

“过去，我们依靠人工记录和分析数据，耗时费力且容易出现漏检。现在有了大数据平台，系统可以自动识别2万多个关键参数，提前预警潜在风险。”热电厂热工专业主管董永强指着监控屏幕说。

数智化成为包头铝业落实“极致经营”理念的核心密码。

今年前5个月，包头铝业完成智能工厂三期建设，建成并投运业务中台、数据中台、中频炉捞渣机器人等30多个数智化转型项目。

在高纯铝事业部铸造车间，技术团队正在测试新型双冗余限位装置。与传统单传感器相比，这套由员工自主设计的“光电+机械”双重防护系统，将设备故障率从50%降至5%以下，每年可减少非计划停机近40小时，创效近万元。

“我们鼓励员工从‘旁观者’变身‘发明家’，今年一季度共收集合理化建议17条，并将其100%转化为实际生产力。”包头铝业副总工程师、高纯铝事业部经理赵云飞说。

从自主管理的深耕细作到品质管控的精耕细作，从数智技术的破局赋能到绿色转型的加速跃升，包头铝业正以“成绩看淡，从零再干”的奋进姿态，在高质量发展赛道上跑出“包铝速度”。包头铝业将锚定全年目标任务，在项目建设、科技创新、绿色转型等领域持续突破，为“新中铝”建设注入更强劲的包铝动能。