拉拉落凼井下生产现场，作业巷道纵横交错，凉山矿业采矿厂技术人员正在掘进作业面认真进行副产矿现场确认和开单回收。这是该厂员工奋战在矿山降本增效第一线的缩影。从井下深处的巷道到地面控制室的操作台，他们用实际行动为降本增效助力。今年，凉山矿业采矿厂已完成井下副产矿回收6.6万吨，有效提升了矿石开采经济价值。

在成本高地上“插旗突围”

面对矿山全面进入坑采、采矿成本刚性上升等严峻挑战，采矿厂接连发问：技术创新突破口在哪里？成本下降空间有多大？

该厂随即在属地范围内划分9个责任区，组建两支降本增效突击队，带领全厂员工从日常点滴做起，以小切口撬动“极致经营”和“铁血降本”。

“箕斗斗底门运行中频发矿石撒落问题，既不利于矿石运输，也会造成成本上升！”操作人员向采矿厂运转提升系统负责人反馈信息。运转提升系统立即组织员工蹲守现场，实测工况，继而提出“缓冲阻料+弹性密封”改造方案，使现场矿石掉落量锐减60%，在减少矿料损耗的同时，提升了经济效益。

从闸门控制箱升级改造到1760淤泥池滤水管安装，从露天矿石倒运配矿到井下副产矿“现场确认—计量—回收”闭环机制……采矿厂员工以实际行动打通降本增效“最后一米”，成为破解采矿成本的关键密钥。

打通提质增效“任督二脉”

“成本控制不是简单的减法，而是技术赋能的乘法。”这是采矿厂全员的共识。

面对残矿回收难题，采矿厂联合厂家技术人员反复升级调试无人遥控铲运机，通过该设备完成3个盘区的残矿回收，今年1至5月回收矿量超12000吨，预计全年可完成22个采场残矿回收任务。

在挂帮矿开拓工程建设现场，一支由技术骨干、管理能手和一线党员组成的技术攻关团队，攻克直面上坡、特殊法施工等挑战，优化工艺，严控巷道成型质量，历经7个月奋战，今年4月实现东挂帮矿回风上山回风平巷顺利贯通，在为后续矿体回采提供便捷通道的同时，也朝着进一步优化采掘布局、充分释放产能目标迈出了关键一步。

从“单兵突击”到“集体作战”

在10平方米的工作现场，一场围绕控制箱的“手术式”改造正在进行。4名井下维修人员拆除冗余继电器及指示灯，优化26条核心控制回路，引入模块化接线端子……历时3天的“微创新”，让控制箱实现“三重升级”——集成点动控制、电气互锁、过载保护等6大功能，设备故障率下降60%，造价仅为原来的60%。

今年以来，凉山矿业采矿厂深化全员TPM设备管理，通过“问题收集—立项攻关—成果转化”全流程链条产生裂变效应。全厂主要设备完好率达100％，设备综合效率达99.03％，7项职工合理化建议项目获上级表彰，目前已申报发明专利3项、实用新型专利两项。

该厂实施一系列“短平快”项目，形成了全员“集体作战”的生动局面：充填通风系统牵头自主完成2095充填站溢流管道改造，减轻矿山尾矿排放输送压力，保障了井下生产持续稳定运行；运转提升系统做好设备设施预防性检维修，在降低材料消耗的同时，提升了设备运转效率；员工自主实施改进井下通风调节风窗、淤泥池底墙安装滤水管提升排水能力等多个技改项目。

从矿山生产一线的点滴做起，凉山矿业采矿厂全员奋战，续写着降本增效新故事。