在企业生产的脉动线上，中铝股份广西分公司热电厂造气车间运行乙班如同一组精密的齿轮，以十五年如一日的匠心运转，摘得“全国质量信得过班组”桂冠。这个由15名工匠组成的团队，用技艺与担当编织出一曲现代工业文明的“质量乐章”。

守好质量“生命线”

在造气车间，银灰色的管道如血脉般延伸，每一个仪表盘都是监控质量的“哨兵”。当晨曦初露，运行乙班班前会的“质量课堂”已然开讲：班长陆聚明手持安全交底注意事项，逐条部署当日重点工作；青年员工在笔记本上飞速记录，将安全生产的嘱托牢记于心。这样的场景，在运行乙班已持续上千个清晨。煤气生产过程复杂，涉及多个环节和众多设备，任何一个环节出现问题，都可能影响供气质量。从煤气的生产、净化到输送，每一个步骤都有明确的操作标准与质量指标。

“我要时刻关注这个指标，确保万无一失。”在脱硫工段，岗位员工马进东目光如炬地锁定在硫化氢监测仪上，一旦数据接近警戒线，他便迅速调整确保脱硫效果稳定可靠。这样的质量守护场景，在数千米长的煤气输送线上处处可见。

该班组始终坚持“不生产不合格煤气、不外供不合格煤气”原则，严格控制气化炉参数，认真对待每一次化验检测数据。气化炉前，副班长黎宝任手持测温枪，在炉体表面精准画出监测网格，汗水在安全帽衬垫上洇出盐渍。“压力波动就可能导致煤粉喷流不均。”他边说边在巡检本上勾勒出气流走向示意图；在加压机房，青年员工陈定达正用听诊器贴近轴承外壳，捕捉设备脉动，细心调节加压机参数，确保煤气质量始终达标。

“质量是生命线，一丝一毫都马虎不得！”这是运行乙班全体员工的共识。如今，浓厚的生产质量文化在该班组每个人心中生根发芽，“高标准”与“严要求”早已成为班组成员的自觉行动。

织密生产“安全网”

2024年仲夏夜，尖锐的警报声划破车间的宁静。面对给煤机突发故障，运行乙班瞬间切换至战斗状态，班长陆聚明一声令下，全员迅速行动起来：有的员工负责关闭相关阀门，切断给煤机与炉膛连接，防止煤仓原煤起火；有的设置警戒区域，疏散周围人员，防止煤气泄漏中毒；有的准备工具，协助维修人员清理堵塞的煤仓。在3小时的鏖战中，运行乙班创造了抢修新纪录——15人协同完成32道工序，全程零失误。

这场惊心动魄的抢修给全班敲响警钟：设备不会说话，但会“带病上岗”！如今，大家巡检时都多带了三样法宝：揣着红外测温仪当“体温计”，拿着点检表当“病历本”，装着检修手册当“急救包”。从气化炉到脱硫塔，每台设备都有专属“健康档案”，设备关键参数实现全天24小时监控；每一个班次交接轮换，班组成员都会严格执行“面对面、手把手”交班制度，及时发现并解决设备运行中的潜在问题，确保设备运行状态良好。

工作中，班组成员分工明确、各司其职，但又相互配合、相互支持，形成了一个有机整体，在这样一个团结协作、充满凝聚力的集体协作下，中铝股份广西分公司2号气化炉已连续运行超过900天，不断刷新气化炉长周期运行纪录。

敢想敢干“金点子”

在中铝股份广西分公司迈向科技特强“新中铝”征程中，运行乙班从未停下脚步。班组的“金点子”墙上，每月新增的技改建议宛如破土而出的春笋，为企业高质量发展注入蓬勃动能。

该班组2024年实施的“气化炉专家诊断方案”，正是源于设备点检员严甲的突发奇想：将老师傅的判断经验，转化为逐条逐句的操作对策。如今，这个方案通过119条实操经验汇总，能在5分钟内精准锁定气化炉故障原因，10分钟内快速完成初步处理。

运行乙班员工的努力不仅体现在技术改进上，更在于将精益管理和创新驱动融入日常生产。近年来，运行乙班通过一系列技术创新取得了显著成果：当传统蒸汽返料工艺遭遇瓶颈，班组大胆启用空气介质替代方案的“土办法”，有效降低了煤气二氧化碳含量，提高了煤炭转化率和能源利用效率，实现每年节煤超百吨。面对新煤种适配难题，运行乙班骨干组建起“党员突击队”展开百日攻关，炉温曲线图贴满墙面，日夜轮转开展炉温提升试验，最终突破传统方法，确立起“阶梯式升温法”，大幅提高煤气热值，降低生产成本。

朝霞中的造气车间，夜班员工正在做最后的设备点检。星光透过穹顶玻璃洒在锃亮的阀门上，与仪表盘闪烁的绿光交相辉映。站在900天连续运行纪录的新起点，运行乙班成员依然保持着成立初期的质朴与执着，通过持续优化生产流程、探索新技术应用，以及对质量的执着追求和卓越表现，在高质量发展道路上树立起基层班组的“一流标杆”，诠释着“质量信得过”的深刻内涵。