云铝淯鑫深入学习贯彻习近平生态文明思想，牢固树立并践行“绿水青山就是金山银山”理念，锚定云铝股份“打造绿色铝一流企业标杆”目标，立足自身，深挖资源、技术、管理与区域优势，依托云南省曲靖市绿色水电铝产业园白水园区，以产品差异化为导向，全力构筑绿色铝产业园高品质铝生产基地，打造绿色家园、强化科创赋能、攻坚节能降耗、深耕清洁生产，蹚出了一条绿意盎然的高质量发展新路径，成功入选国家级绿色工厂。

登高望远，绘就绿色画卷

云铝淯鑫领导班子深知绿色发展的重大意义和紧迫性，成立了以企业主要负责人为组长的绿色工厂创建领导小组，全方位推动创建工作落实落地。

——对内，积极向员工传达创建意义，让员工自觉扛起在绿色发展中的责任，同时精心规划绿色工厂创建流程，明确目标，完善能源管理机制，促使各环节高效协同。

——对外，充分保障创建所需的基础与资源。在技术层面，构建电解铝产品生命周期模型，梳理分析全过程，并完成产品碳足迹认证，为低碳发展提供数据支撑。此外，持续加强碳排放数据管理，建立标准化碳管理体系，成功通过EATNS碳管理体系认证，让产品生产、质量追溯与能源管理更加科学、高效，推动企业绿色发展再上新台阶。

云铝淯鑫始终践行绿色发展理念，对厂区进行精心细致的规划。生产区、辅助区、办公区以及仓储区布局清晰合理，并通过绿化带和循环道路进行分隔与连接，实现了区域之间的有机融合。厂房宽敞通透的空间结构，不仅有利于通风散热，还显著降低了空调与通风设备的运行频率。厂区内绿植带纵横交错，耐寒耐旱的灌木与高大挺拔的乔木错落有致地分布其间，宛如一道天然的空气滤网，打造了清新宜人的环境。

科技赋能，助力节能降耗

云铝淯鑫科研团队与高校、科研机构紧密合作，成功研发出新一代低电压、高电流电解槽，承担的云南省工业领域科技计划项目“铝电解宽幅调峰超低能耗生产关键技术研发”取得显著成效，采用“石墨化阴极+磷生铁浇铸”技术的230千安全系列已实现稳定生产，350千安系列的33台实验槽运行正常，不仅降低了生产成本，更为绿色发展筑牢了根基。

在工艺创新方面，云铝淯鑫首创“230千安系列氧化铝与载氟氧化铝耦合输送方式改造”技术，实现吨铝节电32.6千瓦时；通过实施350千安电解槽槽上溜槽升级改造，缩短了输料时间，降低了电耗；通过实施电解两系列超浓相输送溜槽平衡料柱升级改造，输料效率大大提升。

在智能化提升方面，云铝淯鑫电解系列覆盖料的优化升级和阳极组装两条生产线的整合投用及自动化升级，使生产效率和自动化程度实现质的飞跃，阳极组装压降显著降低。云铝淯鑫构建全方位能源管理体系，通过智能电表、流量计等传感设备实时采集能源数据，经大数据分析平台深度剖析，精准找出耗能“元凶”；定期进行能源审计并与行业先进对标，持续优化用能策略，确保能源管理水平处于行业领先地位。

此外，云铝淯鑫在光伏、余热项目上积极探索，依托本地丰富绿色清洁能源优势，总装机20.97兆瓦的光伏发电交、直流系统项目顺利建成并投入使用，年发电量达1732万千瓦时、减少二氧化碳排放1.03万吨。

环境治理，点亮绿色之光

在“能耗双控”政策驱动下，云铝淯鑫始终将创新研发与绿色发展相结合，为环境治理、水资源高效利用等提供更多优质解决方案。

云铝淯鑫自主研发的新型电解槽导杆密封垫及防尘垫，在云铝股份各分（子）公司广泛推广应用后，极大地提升了电解槽的密封性能，提高了氟盐的回收利用率，改进后电解槽温度上升，降耗减排效果显著；采用先进净化处理工艺，从源头节水，减少了新水取用，并全面收集生产废水，实现中水回用率达100%、水资源循环率达98.65%，用水节水效能持续提升，连续多年荣获云南省“节水标杆企业”称号。

云铝淯鑫通过低温氧化火法处理炭渣，有效降低了电解槽吨铝氟盐的使用量，实现了从“环境负担”到“资源宝藏”的华丽转身；针对修槽产生的大量废渣，摒弃传统装袋、装车方式，巧妙采用密闭集装箱转运方式，既避免了二次倒运，又保持了作业场地整洁有序；同时，建立全生命周期监管机制，严密落实分类管控、暂存、运输等流程，实时公开废弃物处理信息，接受政府及社会监督。

云铝淯鑫将继续深挖节能降碳潜力，持续推进绿色制造体系建设，持续提升绿色发展水平，为铝行业绿色转型贡献力量。