走进凉山矿业采矿厂井下生产现场，远处传来设备运转声。操作人员正位于盘区外安全区域，熟练地操作遥控装置，指挥无人驾驶遥控铲运机深入采空区深部回收残矿。

这是凉山矿业以数智化改造为核心，积极推进“三化四新”项目实施的工作场景。以前井下采场人工难以企及的“死角”，现在通过遥控操作就能“隔空取矿”，在提升井下采场矿石回采率的同时，创造了可观的经济效益。

“智”破困局，坚持数智化基础先行

在凉山矿业拉拉铜矿落凼矿区深部矿段采矿工程，井下供矿末期采场残矿回收始终是一个难题。残矿滞留将形成永久性资源浪费损失，与“吃干榨尽”的资源利用要求存在差距，不利于矿石开采经济价值最大化。

面对提升矿石回采率的难题，该公司以数智化为突破口寻求解决方案，实现矿石回收新突破：2023年完成井下4G+5G通信网络基础设施建设，新建井下基站扩大通信网络4G和5G覆盖范围，将智能化触角全面延伸至井下生产作业系统干线和支线末梢。

在此基础之上，2024年以来，凉山矿业乘势而进，实施“5G+”提高井下智能化应用升级改造，传输延时大幅缩短，监测时效性显著提升。在一系列数智化创新举措的有力支撑下，井下自动化水平及设备运行效率得到显著提升，同时也为推进无人遥控铲运机改造升级奠定了坚实基础。

“智”以赋能，推进智慧升级

凉山矿业在分析落凼井下采供矿产能、采场工况、出矿现状、铲装设备作业性能的基础上，结合现有柴油铲运机人工驾驶受现场作业环境限制较多的实际，利用井下5G网络赋能信息系统优势，采用“保留设备本体+嫁接智能模块”的改造升级模式，以科技创新驱动释放新动能，全面提升井下生产设备信息化和智能化水平。

该公司综合考虑投资成本、运行费用和经济效益，组建技术团队充分论证，开展技术攻关，完成铲运机10多项智能化改装。

在一系列以“智”赋能、向“新”而生的“加持”下，传统柴油铲运机焕发了“数智新颜”——在不改变原设备手动操作的前提下，凉山矿业构建了“双模”操作系统，员工可自由切换手动操作和遥控操作模式，在不同作业条件下灵活运用铲运机，实现视距遥控铲运矿石。

“智”创成效，释放矿山数智化建设红利

凉山矿业把数智化矿山建设作为培养锻炼技术人才的重要平台，组织技术人员参加升级改造安装、质量问题处理、设备验收调试等工作。该公司组织技术人员持续跟踪和优化调整设备现场作业运行状况，测试设备工作性能，编制标准操作程序，开展岗位操作人员安全培训及现场实操培训，提升操作人员维护保养和安全操作技能，保证设备无线遥控系统运行稳定。

通过数智化改造升级，铲运机各项技术指标满足铲装需求，可以在短时间内完成复杂环境下的矿石铲运任务，科技赋能带来的安全效益和经济效益逐渐显现。

安全效益方面，整个作业流程更加顺畅，井下生产作业效率提升，大幅降低操作人员暴露在危险区域的风险，提高了设备本质化安全水平。经济效益方面，预计全年可完成22个回采采场残矿回收，矿石开采综合经济效益显著提升。