覆盖整面墙的LED巨屏实时显示各类生产数据，集成三条氧化铝生产线的超融合服务器指示灯交替闪烁，整齐划一的操作工位在蓝白灯带映照下现代感十足……置身中铝山东智能生产控制中心，数字化、信息化带来的震撼，无不彰显着“智”造的力量。

作为中铝山东智能工厂项目的主要实施方，山东工程以50天的“超速度”完成了工厂机房、网络设计实施、消防系统、电气系统、视频监控系统、整体装修、APC、DCS仪表实施等多项关键内容建设，打造了山东工程“智能化项目建设”新名片。

智能工厂像是拥有一个统一的大脑，需要将各条生产线控制系统、各个工序连接在一起，进行集中操控。而山东工程构建的这个“大脑”，要将三条生产线的100余套跨技术、跨平台、跨年代、跨地域的控制系统在短时间内合而为一。为实现这个目标，技术人员往返于中铝山东企业55个控制室，将老旧设备逐一升级为“两地”控制，并将各生产车间、各生产工序从技术上分“域”，整合成为系统。升级整合的生产线控制系统解决了设备互不兼容的问题，打破了“信息孤岛”，打通了数据传输和共享渠道，提高了数据准确率、直采率和自动化覆盖率，实现了氧化铝生产的集中管控。

如何让智能工厂更“聪明”？山东工程依托APC（先进过程控制）开发经验，在前期大量采集溶出、蒸发数据的基础上，开发专用APC，以精确的过程建模和算法优化保障生产指标稳定，采用自动化取样、一键启停等技术，推进关键工序实现无人化操作，提高安全生产效率。

网络是智能工厂的支柱，可靠的网络系统是整个DCS系统稳定的基础。大到系统网络设计实施，小到一根线路排布，山东工程细致策划，采用独立的网络专用链路，以“一主两备”的三条网络为基础，加入网络报警功能，确保网络稳定在线。

山东工程坚持“总体规划、分步实施、基础优先、效益为本”原则，分期建设数据中台，在充分保留原始数据和信息完整性的基础上，对数据进行深层次解析，让复杂数据变得易于掌握和理解。数据持续更新进一步了提高生产效率、产品质量，为管理层决策提供客观的数据支持?，助力企业可持续发展，真正将数据资源转化为具有经济价值的数据资产。