本网讯   2025年以来，西南铜业锚定“提质、降本、创效”目标，聚焦极致经营、铁血降本，全员突围发力、深挖创新潜能，优工艺、创研发、降能耗、协增效，从小处着眼、细节入手，不断加强精益化管控，深挖内部潜力，加速推进达标达效任务攻坚落地，实现首月“开门红”。

破译极致经营“密电码”

在西南铜业搬迁项目建设中，该公司着眼长远，聚焦战略重点，坚持市场导向，高效精准配置资源，将工艺改造、技术革新作为降本增效工作着力点，推进极致经营向纵深穿透。

西南铜业新建水处理系统采用多级重金属捕捉、二氧化碳除硬度、悬浮过滤、超滤、纳滤及DTRO膜系统、蒸发结晶系统，可将产生的硫化铜、氯化钠、硫酸钠充分回收形成产品，实现废水全利用的飞跃。西南铜业成为我国铜冶炼行业首家废水“零排放”单位。

探索铁血降本“新路径”

“要以深入开展‘铁血降本’活动为契机，找出浪费点、止住出血点，实现污酸处理成本下降！”西南铜业硫酸厂全体干部员工干劲十足，紧盯上下工序衔接，一个工序一个工序抠细节，创新研发，深挖工艺潜力，全力以赴实施降本“硬核”措施。

该厂运用仿真软件分析模拟，依据速度矢量、云图和粒子流线动画，模拟水流实时运动效果，评估出混合分布混沌均匀度，并根据模拟结论，在混合气器内新增折板，提高了混合均匀度。

同时，该厂将板框压滤液等工序循环水从反应槽直接接入沉淀池，大大降低药剂消耗。通过废水和雨水斜板沉淀池底泥打至二段中和，充分利用底泥中和碳酸钙含量，1月石灰石粉用量低于理论值6%。

开启降本增效“活力锁”

西南铜业秉承“一切成本皆可降”理念，以精益管理为抓手，以问题为导向，深入分析污酸及水处理传统药剂投加存在的短板和不足，开启“头脑风暴”，用鱼骨图从人、机、料、环、法、测6个环节深入分析问题产生的根源，并制定相应整改措施。

西南铜业牢固树立“边算边干、边干边算”的算账思维，实现药剂投加量的精准控制。1月，该公司聚合硫酸铁用量同比下降15%，液体氢氧化钠用量同比下降10%，每日节约药剂费用1万余元，预计全年可创效300余万元。