近日，郑州铝业首届创新创意创效大赛落下帷幕，生产管控中心参赛项目《氧化铝生产种分槽结巴清理新技术方法应用》喜获一等奖。该项新技术在种分槽清理作业中的成功运用，使种分槽清理速度倍增，顺利打通了种分槽清理的“最后一公里”，为氧化铝系统稳产高产作出了积极贡献。

郑州铝业生产管控中心分解工序现有56台种分槽。种分槽清理速度慢、效率低成为制约氧化铝生产的瓶颈，严重影响氧化铝生产指标优化、提产提效。

2024年4月，郑州铝业生产管控中心党委围绕打造科技特强“新中铝”开展了学习讨论，决定将“解决种分槽欠清问题”作为2024年重点攻关任务。

攻关小组成立后，大家明确分工，通过每周六集中“党员攻关”、小组现场攻关、专题研讨等形式，分析问题根源，查找解决策略。

该攻关小组对以往尝试过的清理方法逐一进行了认真研讨分析，结合兄弟单位的经验，决定打破常规，制订“一槽一策”的清理方案。

在清理技术方面，通过对比实验分析，小组成员决定创新性地采用“高压水力清理槽壁+钩机清理槽底”的组合方式开展种分槽清理工作。

新的清理方法确定后，分解工序党支部将“加快种分槽清理速度”作为“党组织带党员创效”项目进行立项，在氧化铝C组9号种分槽上开展实验。

郑州铝业劳模董红涛驻守生产现场，组织施工作业人员利用高压水力清理的方式对种分槽槽壁上的结巴进行清理，按照先厚再薄、先上再下、先部分再整体的清理方式开展清理工作，取得了明显效果。他们边干边讨论边总结，逐步固化清理作业，提炼和总结出“短、平、定、快”四字操作法，大幅提高了清理速度。

按照此种方法，C组9号种分槽仅用20天就完成了清理任务。随后，该中心将该方法应用于其他种分槽清理中，采用“一槽一策”灵活组合的方式，使得种分槽清理进度得到大幅提升，仅2024年上半年就完成了19台种分槽的清理任务，远超2023年全年的清理量。

为进一步提高清理效率，分解工序党支部统筹安排，合理组织，制定了“4421”计划，清理进度成倍加快。

新技术的全面应用，使种分槽清理效率大幅提升，但清理过程中也出现了诸多问题。为进一步优化清理流程，提高清理效率，分解工序积极解决问题，攻克难题。

问题的持续改进，让生产管控中心种分槽清理模式逐步固化完善，清理能力显著加强，已具备每年清理40台的能力，能够满足现有的生产需求，攻克了长期以来的生产瓶颈，2024年共清理种分槽41台。

由于种分槽得到及时清理，种分槽有效容积得到提升，分解率提升了0.8%至1%，全年可增产氧化铝2.6万吨，为郑州铝业优化氧化铝生产技术指标、稳产高产作出了积极贡献。