近年来，云铝涌鑫持续推进产品创新开发、设备数智化转型和工艺技术优化工作，推动铝合金生产能耗、成本持续降低，生产效率、产品质量持续提升，着力打造铝合金高效低耗绿色发展的“涌鑫样板”。

向“新”而行增产创效

云铝涌鑫立足自身实际，通过大力推进铝合金新产品开发、原辅材料自主研发替代，推动增产创效。

面对产品种类和市场结构相对单一的现实问题，云铝涌鑫着力推进高附加值合金产品开发，打通生产工艺流程，拓展下游客户群体，实现铝合金产品种类和利润“双提升”。

云铝涌鑫于2020年实现产品100%合金化，2021至2024年新开发铝合金产品13个，新产品产量占比由18.67%提升至29.57%，每年多创效600万元。

2021年，云铝涌鑫成功开发出铝合金用高实收率钛剂、锰剂，建成年产1000吨的生产线，实现云铝股份铝合金添加剂自主研发替代。该项目每年可新增产值3000余万元，降低采购成本110万元。

2023年，云铝涌鑫组建团队开展 “铝合金用耐火材料制备及回收技术开发与应用”项目研究，成功开发出利用再生硅酸铝棉生产堵套的成套技术，实现节能减排、变废为宝，每年创效80余万元。

以“智”赋能降本提效

云铝涌鑫通过全流程推进铝合金生产设备智能化自动化改造，以“智”赋能显著提升产品质量、生产效率，降低生产成本、劳动强度。

今年10月，云铝涌鑫建成国内首套应用于铝合金厂内运输的智慧物流系统，打通铝合金生产“熄灯”的“最后一公里”。

由物流系统“计算”、新能源无人叉车“运输”、配库系统“统筹”组成的智慧网联体系，让铝合金生产从产品下线、叉运、称重到产品“身份信息”识别匹配，再到自动配库、信息追溯，实现全流程无人化。哪里有产品、运输到哪里、哪辆车运输效率最高等问题，系统都提前精确做好计算。叉车“守线”等产品、产品“蹲点”等叉车的“尴尬”局面不复存在。该系统投用后，让云铝涌鑫实现出入库准确率100%，铝合金厂内物流成本降低80%。

今年11月，经现场调试和程序优化，云铝涌鑫铝合金生产熔炼岗位自动精炼车正式投入使用，显著降低员工劳动强度、减少产品质量波动、提高工序作业效率。在此之前，云铝涌鑫还先后完成了多个自动化设备的改造和投用，铝合金全流程智能化生产水平不断提高。

技术迭代提质增效

云铝涌鑫深化全要素对标，通过项目攻关推动工艺技术“螺旋式”上升、迭代升级，产品质量持续提升，经济技术指标持续优化。

云铝涌鑫针对再生铝的固有特点和回收难点，研究开发出适合自身铝合金生产的“绿色低碳再生铝高价值元素靶向回收”成套技术及装置，可利用生产过程热铝灰余热进行再生铝重熔处理，无需引入外部热源，实现天然气“零消耗”，再生铝资源综合返铝率达98%。

云铝涌鑫推进技术攻关，从熔炼、静置、铸造工艺温度和钛剂添加方式等方面突破难题，显著提高铝合金产品钛元素成分均匀性，取得的“铸造铝合金及其前置炉加钛的方法”成果获得发明专利授权，并荣获云南省专利奖二等奖。

云铝涌鑫通过工艺技术迭代与应用，推动铝合金质量指标、经济技术指标持续优化。与2020年相比，该公司铝合金生产能耗降低50%，金属损耗降低30%，金属添加剂实收率提升5%。

下一步，云铝涌鑫将坚持创新引领，强化科技支撑，不断增强铝合金产品综合竞争力，为铸造铝合金产业绿色发展作出更大贡献。