今年以来，西南铜业以“起跑就是冲刺  开局就是决战”的干劲和拼劲，以项目建设“早建成、早投产、早创效”为主线，以价值创造为核心，生产经营保持稳中求进总基调，奋力谱写高质量发展新篇章。

8月，西南铜业搬迁项目阴极铜产量首次突破4万吨，进一步释放了电解产能，跑出“加速度”，创带负荷试车以来单月产量新纪录。

2020年9月，西南铜业从云南省昆明市迁至安宁市，瞄准绿色低碳冶炼和综合回收两大方向，采用高效、低耗的热态三联炉短流程工艺，将30余项国内外先进技术应用于新建工厂。今年4月，搬迁项目提前完成生产线建设，产出首批阴极铜。

自带负荷试车之日起，西南铜业电解厂全体员工积极践行“生产者即建设者，建设者亦是生产者”理念，不等不靠，精心策划，从生产组织到人员配置，从设备维护到日常检查，每一个细节都精心策划、周密部署。

从单体设备初次试运行到整个生产线联动试车，西南铜业电解厂员工以高度的责任感和使命感，反复核校、优化设备运行参数。从生产前的周密准备到阴阳极板的精准装槽，从电解液的精心配制到员工培训与实战演练，各工序、各岗位紧密配合、无缝对接，共同克服重重挑战，实现了生产流程持续优化与高效运行。

为恪守“铁峰”阴极铜一流的产品品质，西南铜业首次采用行业内独有的国内首套国产化单片分离式阴极剥离机组。由于设备厂家首次设计、制造、调试该机组，生产现场遇到了剥片站设备运行不稳定、阴极铜底部分离困难等难题，除此之外，阴极铜打包速度无法满足生产需求、阴阳极运输不通畅等一系列问题也接踵而至。

面对困难，西南铜业电解厂员工坚持目标导向、问题导向，以调度生产组织为中心，自主梳理并制定了工作目标清单，设立创新突破奖等激励奖项。厂内，大家分工明确，深入一线，一遍遍查找存在的问题和问题根源，讨论、试验、验证，反复推敲、演练。

功夫不负有心人，在完成近10万片阴极板底部打磨任务后，阴极铜底部难分离的问题明显改善。随着残极整片输出改造工程完工、南跨东西区阴极铜临时打包区域投入使用，阴阳极物流运输效率也进一步提升。

为配合机组不间断出铜，管理人员全天24小时轮岗值班，各生产区域主动抽调吊车工、机组操作工支援机组吊车力量，为完成生产任务提供了人力保障。

西南铜业员工将以此为新起点，志坚如铁、勇攀高峰，拥抱新变革、迎接新挑战，加快建设“安全、绿色、智能、创新、幸福”的世界一流铜冶炼样板工厂。