顺着流程走，一条条管道有序排开远程运作；盯着厂房内外看，一台台设备错落有致高效运转……当前，中铝股份广西分公司氧化铝厂运用新技术、新理念扎实推进设备精益管理，加快培育新质生产力，为生产稳定运行提供了坚强保障。

标准树起来，从“一人能”到“人人能”

握杆能听诊，辨音识“病因”，这是氧化铝厂设备科点检二组组长潘煜十年磨一剑练就的“绝活”。在氧化铝厂，像潘煜这样拥有“绝活”的员工还有很多。

如何将优秀经验固化下来，实现从“一人能”到“人人能”？氧化铝厂有“良方”。该厂将精益管理工具运用到设备管理中，以“上标准岗、干标准活、出标准产品”为统领，大力推进点检标准化、“跑冒滴漏”综合治理等设备管理工作。“标准化+点检”“标准化+检修”……一项项标准树起来，展现了精益设备管理的魅力。

“没有连续稳定的生产，就不可能有好的指标。”氧化铝厂设备科主管覃兰华介绍说，以设备点检制为核心的经济型状态预知维修管理模式是该厂提高设备稳定性的“法宝”。

设备升级，“小改造”带来“大效益”

今年以来，氧化铝厂选铁车间积极组织协调，实施了增大压滤机下仓充放气管径、阀门改型、阀门位置优化等针对性改进措施，同时成功引入厂区压缩风，利用生产流程原有的废弃管道进行改造，不断优化调整加压过滤机运行模式。改造实施后，氧化铁生产效率提升约27%，减少了1台老压滤板框压滤机运行，每年可节省电费、滤布材料费用和检修费用150余万元。

氧化铝厂通过改造电机、减小叶轮尺寸等多项措施，持续降低能耗；通过实际优化操作和单对单组运行，每年可节约电费近130万元……“小改造”带来“大效益”，今年以来，氧化铝厂正不断书写改造“新方案”，开出“降耗秘方”。

智能生产，变“远在千里”为“近在咫尺”

在氧化铝厂主控室，一个个“操盘手”全神贯注地盯着各项参数变化，轻轻移动一下鼠标就完成了参数调整，“监盘、沟通、调整”是他们每天的主要工作内容。

这里整合了调度台和5个主体车间的监控系统。在这里，不仅能看到生产现场的实时画面，还能获得液位、气压、温度等信息，实时了解各生产线情况，变“远在千里”为“近在咫尺”。

分解车间热水槽补水自动控制改造，将液位监控与电动阀进行连锁控制，实现补水操作自动化和精准化；沉降车间创新实施循环碱洗流程改造，以自动化方式替代人工清理作业，有效降低管道清理成本，提高设备运行效率；氧化铝一二期管道化溶出改造项目全力推进智能巡检机器人和设备状态在线监测子项目……中铝股份广西分公司氧化铝厂大力推动自动化技术与实际生产场景深度融合，积极培育新质生产力，不断探索智能生产新思路，逐步打造“无人工厂”，稳步走在从“机械化换人”到“自动化减人”再到“智能化无人”的发展之路。