近年来，中州铝业立足新发展阶段，全面贯彻新发展理念，强化能耗双控，健全节能机制，能源利用效率不断提高，实现单位产品能耗优于国家行业强制性能耗限额一级标准，荣获2023年度全国重点行业能效“领跑者”称号。

管理赋能  精准管控能源消耗

低耗高效，是企业履行社会责任的重要途径。建立科学完善的制度体系，是实现节能的保障。中州铝业借力绿色低碳和数字化转型，坚持制度管人、管事，从职责、任务、标准、路径、考核多个维度，健全能源管理体系，出台《能源纪律管理考核细则》等30多项制度，精准管控能源消耗，织密节能降耗网。

中州铝业以集中控制系统、电力综保系统、热力网系统、电能计量网系统等数字化系统为基础，组建生产、能源集中控制调度中心，将能源消耗控制指标分解到每个工序、班组，实行用能实时管控、绩效考核督导激励，构建起“用能有责任、管理有标准、节能有措施”的能源管理模式。2023年，中州铝业获得国家能源管理体系认证证书、计量管理体系认证证书。

既要眼睛向内，苦练内功，又要眼睛向外，对标优化，学习提升，中州铝业在能源管理系统引入对标管理办法，通过与行业先进企业对比能耗，找到了“电能、水能、热能”管理提升项。

从对低效设备实施节能改造、提升动力电利用效率，到优化改造冷却水系统、提升水利用效率，再到改善换热设备运行工况、提升热利用效率，中州铝业打响提升“电能、水能、热能”效率“三大”攻坚战，引进新技术、新工艺、新装备，对传统产业的生产设施、装备、工艺进行优化，提高先进产能的比重，降低资源消耗。2023年，中州铝业单位产品综合能耗较能效标杆企业优化11%。

科技赋能  跑出节能“加速度”

推动节能降耗，需要制度的约束、管理的精细、价值的坚守，更需要科技创新的“加持”。一直以来，中州铝业持续加大科技创新力度，用科技“持久力”推动能效航船行稳致远。

电耗是生产过程中物料消耗和设备运行状况的真实反映。中州铝业把控制用电总量作为改善能源管控的抓手，牵住节能管理的“牛鼻子”。无论是种分槽搅拌节能改造实现年节电效益50多万元，还是节能泵改造实现年节电效益90多万元；无论是应用永磁直驱电机还是应用太阳能LED照明，都刻印着中州铝业节电技改的铿锵足迹。经过多年的探索和经验沉淀，中州铝业形成了完备的节电技术方案，以电耗下降带动单位产品综合能耗优化。

氧化铝生产大型设备众多，特别是大型热工设备具有能耗高的“特性”，是节能降耗工作的重点关注对象。中州铝业坚持自主研发、引进节能新技术“双管齐下”，对燃煤锅炉、熟料窑、焙烧炉等设备实施超低排放改造，一系列长期困扰企业发展的难点问题得到有效解决，企业能耗和排污量持续大幅下降。

2016年以来，中州铝业依托国家认可实验室、博士后工作站等创新平台，立足行业及企业发展实际，开展前瞻性、实用性研究，先后完成60多项节能减排改造项目，取得14项国家发明专利授权、4项计算机软件著作权。

节约赋能  提升资源利用效率

中州铝业每年组织开展“消除浪费、创造价值”活动，不仅让员工在厉行节约中涵养建设资源节约型企业的自律自觉，更倡导“取之有度、用之有节”的生产生活方式，促进资源可持续利用。

水是“工业的血液”，节水就要提高水资源利用效率。中州铝业建成一体化工业废水处理系统，生产过程中产生的工业废水净化后重新“流入”生产流程循环使用。产生的生活污水利用污水处理站进行生化处理后贮存起来，在生产需要时补入工业水中重复利用。2023年，中州铝业荣获“河南省节水型企业”称号。

加快赤泥综合利用是氧化铝工业实现可持续发展迫切需要解决的难题。中州铝业自主开展赤泥降碱、选铁攻关，产生了入选《国家工业资源综合利用工艺技术设备目录》的“赤泥分质降碱”和“烧结法配置”两项工艺技术，形成“赤泥产生在氧化铝行业，综合利用在钢铁、水泥、建材行业”的跨行业协同消纳利用格局，实现固废资源化利用。在2023年赤泥产品创效1000多万元的基础上，今年上半年，中州铝业又创效2000万元，赤泥的“碱水红山”变为“金山银山”“绿水青山”。

落实全面节约战略，扎实推进节能降碳，坚持勤俭节约、合理用能……在“绿色转型、节能攻坚”的新征程上，中州铝业人永远保持奔跑的姿态。