本网讯   走进遵义铝业铝合金铸造生产线，一块块铝合金材料经铸造成型后，被码垛机器人从生产线上依次抓取而下，随后一摞摞码放整齐的合金锭经自动打包，又被小型天车吊装至AVG移动机器人，运送至暂存库，准备发往下游用户。厂房内跑了十几年的人工叉车消失不见，也不见汗流浃背的铸造工，取而代之的是干净有序、智能高效、科技感十足的智能化生产线。

近年来，遵义铝业紧紧围绕数智“新中铝”建设要求，致力于智能化升级改造，让传统产业与人工智能、互联网、大数据实现有机“嫁接”。该公司基于大数据系统建立的生产可视化运行与分析系统，可依照生产设备反馈的数据，生成每日调度报表，对重点关注的信息和数据异常情况预警提示；自动计量模块则通过采集设备与系统的联动，反馈铝液的流通动向，实现出铝量的智能决策与精准出铝。

“有一次，因为集中控制系统及时发现了上游工序的衔接问题并迅速作出调整，避免了一次非计划停机。”调度值班杨太权每每回忆起当时的情形，都忍不住为该系统能够有效解决因上下游工序沟通不及时、上下游产能不匹配等导致的非计划停机竖起大拇指。

露天矿山开采过程中容易形成高陡边坡，边坡滑坡在露天矿灾害中发生频率最高，滑坡一旦发生，往往造成严重的经济损失和人员伤亡，给矿区的正常生产和人员的生命安全带来巨大的威胁。遵义铝业有效运用矿山边坡在线安全监测系统解决了这一难题。该系统通过实时采集和传输矿山边坡的相关数据，并对监测数据进行分析和处理，提前发现边坡失稳的迹象，及时发出预警信号，为采取相应措施争取时间。此外，该系统还支持远程监控和管理，管理人员可以通过网络随时随地访问，查看边坡的实时数据和预警信息，在恶劣的矿山环境下，该系统依然能够持续稳定工作。

除此之外，遵义铝业在安全管理中运用较为成熟的智能化项目还有网络与系统的信息安全纵深防御体系、AI视觉识别系统违章自动抓拍、尾矿库在线检测系统、多功能天车技术升级等，宛如为生产线上了一把“安全锁”。

化验分析是生产管控的眼睛，传统的人工制样分析因在样品处理过程中操作手法差异可能导致结果偏差。遵义铝业铝及铝合金自动制样系统、电解质自动制样系统可实现“一键操作”，高效智能地制样，有效提高了效率和精准度、样品检验合格率。搭配无人值守计量管理系统的投用，数据自动采集、检测、上传，真正实现关键风险岗位无人化。

为实现数字化建设和智能化转型升级蹄疾步稳，遵义铝业与高校、科研院所合作创建“信息技术创新工作室”，对多领域深入研究。遵义铝业“王明刚劳模和工匠人才创新工作室”孵化众多成果，制修订国家标准两项，取得10项专利授权和两项计算机软件著作权 ，培养硕士研究生5名。