“通过调整赤泥和激发剂的配比，本周试验的几批赤泥粉煤灰砖抗压强度达到了十几兆帕，但还是偏低。下周还要再调整配比，再做几次试验看下情况！” 山西新材料技术中心科研人员张雷蓬皱着眉头说道。

5月底的一天，凌晨1点，技术中心4楼会议室依然灯火通明，赤泥工作团队6名成员围在一起，激烈讨论着赤泥粉煤灰砖抗压强度问题。

在2023年“一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用”成功获得国家知识产权局授予专利证书的基础上，山西新材料一线科技人员持续加大赤泥等固废分析研究力度，力争找到更多资源化利用途径。

赤泥是氧化铝生产过程中产生的工业废弃物，因其含有多种金属元素，其资源化利用受到氧化铝企业及相关行业企业的高度关注。

山西新材料加大与地方政府合作力度，积极投入河津经济技术开发区固（危）废资源综合利用产业园建设，并结合行业和生产特点，与地方政府围绕氧化铝赤泥、铝灰等生产废弃物，共同探索尝试资源化综合利用的有效途径，实现了国产矿赤泥在煤矸石制砖、灰陶琉璃仿古砖的成功应用，2023年赤泥综合利用量为37万吨，综合利用率达17.39%。

山西新材料实用新型专利“一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用”将赤泥作为激发剂，通过赤泥的碱激发粉煤灰的活性，生成低成本的粉煤灰激发剂，并且可以有效封存、固化固废中有毒有害物质，实现对固废的资源化利用，为铝冶炼行业探索出了一条可持续发展之路，具有较好的经济、环保等综合效益，也为山西新材料实现赤泥资源化利用储备了一项新技术和新方案。

近年来，山西新材料贯彻新发展理念，健全考核机制，集中力量攻关，积极发挥科技创新对生产的驱动作用，以科技创新带动转型升级，以转型升级提升核心竞争力。科技工作者下大力气突破困扰企业高效生产、资源化综合利用等方面关键核心技术，并在低品位铝土矿生产氧化铝工艺优化、赤泥铝灰等固废资源综合利用方面取得了重要进展，成为国内首创烧成窑协同资源化利用生产工艺技术，拥有二次铝灰、电解大修渣危废经营资质的企业，资源化利用规模达5万吨/年。

山西新材料坚持以创新求发展，以支撑产业高质量发展为立足点，加强产学研合作，加大科技投入力度，打造高水平科技研发平台，厚植发展核心优势。该公司成功获批“国家企业技术中心”“国家级高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“山西省技术标准创新基地”。2023年，该公司共评选出技术创新奖83项，采纳合理化建议144项，获国家专利局专利授权16件。

在做好专项科技研究的同时，山西新材料充分发挥技术创新服务生产作用，针对提产降耗的痛点、难点，成立专项攻关团队，大力开展技术攻关。

科技工作者下现场、搞研究，定期组织攻关工作督办专题研讨会，研究分析生产发展趋势，制定攻关对策，提出解决措施和成熟的工艺改造方案，不断优化关键指标参数，为生产提供决策依据，实现提质增效、提产降耗。

2023年以来，山西新材料完成“5000吨小批量铝合金生产线”“拜耳法赤泥后加灰脱钠产业化示范”等项目建设，开发新产品3项，实现科技创效3000余万元。

为用好科技创新“驱动力”，今年，山西新材料设立专项奖，全面调动基层技术人员主动参与技术攻关、技术创新的积极性和工作热情，助推老企业真正实现扭亏脱困、转型升级，焕发新的生机和活力。