生产组织智能化、在制品跟踪网络化、机器人作业自动化、风险预警精确化……走进东轻，“满满的科技感”是这里给人的第一印象。

“十四五”期间，东轻把数字化转型作为高端制造高质量发展的关键动力源，紧抓信息技术变革机遇，着力促进智能制造新要素与传统铝加工产业链条的全线融合，在打造“数智新东轻”进程中深度推动企业转型升级，为新型工业化建设燃动强劲引擎。

打造畅通互联的数字车间

在东轻中厚板厂，铝合金铸块从轧制头道工序起，其工艺要求、报工资料等信息就已上传至数智化网络平台。智能系统实时记录在制品状态，实现了全程“信息不落地”的无纸化跟踪。

“新技术的运用使东轻产品的生产过程控制变得更加精准高效。”东轻中厚板厂副厂长亓岩说，“借助信息系统，生产线上的每一块物料都被赋予了独一无二的身份编码，扫码便能获取相应产品从初始投料到包装验收各阶段的全部‘履历’。这不仅能保证产品质量，还让工序上下游衔接变得畅通无阻，激发了生产系统的整体效能。”

板材重剪机、熔铸调度室等关键部位旁，抓取自MES和设备智能监控平台的各类数据在综控电子大屏上更新跳动，给现场人员带来更加明确直观的指引，搭配智能机械手、无人精炼车等智慧工具，计划与执行的“最后一公里”彻底打通。智能改造以来，东轻整体产能尤其是高端制品产量屡创新高，部分产线工作效率提升近三成，重点领域关键材料保供能力显著提升。

构建安全高效的数智生态

在东轻数智化圆锭加工园区的铝合金中小直径圆锭生产线上，具有尺寸外形识别功能的机器人无需人工干预，通过全自动定位和抓取，短时间内就能完成上料填装、机械加工及下料码垛的全套流程。机器人操作在保障生产进度、提高工作质量的同时，有效缓解了岗位人手配置压力，人机分离后，现场本质安全水平也明显提高。

围绕安全与效率，新时代的东轻正通过数智生态的全要素构建，将自动化、智能化的工具与方法贯穿至生产经营的“神经末梢”。东轻最大生产主体板带厂内，与制造系统联网的智能点巡检装置遍布各工区要害部位，察觉异常立即报警，投入使用5年来一直保持“零事故”记录，有力维护了生产的安全稳定，为东轻风险管控模式从事后响应向事前预警转型提供了支撑。

在东轻特材公司，LDC 精益数字云平台成为一线员工开展日常工作的必备工具。现场诸如通道杂物、污染源泄漏等风险点一经发现人提交，系统后台将第一时间生成任务描述清晰、处理时限明确的工作清单，及时关联责任人，要求按时间节点整改落实到位。这既是东轻数智化应用场景的极大丰富，也使基础管理和精益生产理念更加深入人心。

进军智能制造的未来工厂

作为制造业企业的“智慧核心”，MES的全产线覆盖始终是东轻数智化改造的重要任务。正在施工的东轻MES二期工程完工后，MES将充分发挥其在铝合金轧制、挤压、锻压等各板块的中枢功能，与现有的仓库备件管理系统、质量在线检测系统等智能工具联动形成“1+1>2”的协同效应，加速铝合金生产方式变革，持续拓展企业战略保障产品和竞争优势产品的生产制造能力。

东轻坚持示范引领和重点攻关，与中铝高端携手，在中厚板厂推出“智能化工厂”标杆建设项目。项目推进过程中，东轻积极联动新一代工业互联网大数据平台，就自动化信息采集、同质化集中操控、AGV无人物流等智能技术进行了详细的规划和试点，力争以更先进高效的运营模式抢抓新一轮产业革命机遇，实现对自身高端铝合金制造能力的再挖掘、再开发。

“智能制造对打造具有持久生命力、战略贡献力、社会影响力的‘百年东轻’意义非凡。我们将立足当下、谋划长远，真正把数智化升级改造各项工作做优做强，助推传统铝加工制造业提质增效，为加快建设世界优秀轻合金加工企业积蓄动能。”东轻总经理、智能制造工作领导组组长张荣旺说。