近日，国务院国资委商业科技质量中心和《企业管理》杂志社共同组织开展的2023年企业质量优秀实践案例评选结果揭晓，云铝股份《以“35N”质量对标模式打造一流质量企业的管理与实践》案例获评“最佳实践案例”。

“35N”质量对标管理模式内涵

随着市场变化，客户要求由对产品实物质量的要求逐渐上升为对服务、技术、低碳、品牌等的综合要求。

云铝股份以ISO9001、IATF16949质量管理体系为基础，建立实施“35N”一体化对标质量管理模式，打造“3”个一流的质量文化要素，实施“原料—过程—产品—服务—品牌”全流程质量对标闭环管理模式，采用六步法开展质量对标管理，坚持高标准、与实际相结合选定标杆，对标一流企业或自身历史最优水平，明确一级、二级对标指标，分解细化“N”个指标，做到分层级对标，找准短板差距及产生的原因，细化落实措施，全面提升产品质量，持续提升品牌竞争力。

“35N”质量对标管理模式的主要做法

云铝股份坚持“科技引领、质量取胜”发展理念，立足企业实际，从文化制度、理念、行为方法3个方面，系统推进质量管理理念落地。

一是扩展“质量”内涵，由狭义的“产品质量”提升到广义的“工作质量”和“经营质量”，推行卓越绩效管理模式，梳理完善流程、制度、作业文件并动态改进完善，营造浓厚的质量文化氛围。

二是实施从原料到品牌端“5”个关键环节全流程质量对标闭环管理模式。云铝股份从源头开始，倡导全流程质量管理，推动技术标准化、作业制度化：通过先期管控，从供应商的选择、评估，原辅料验收使用，生产过程控制，生产合格优质的产品，到成品检验、市场销售等环节，精准服务客户，持续提高客户满意度，形成全流程质量对标闭环管理模式。

三是分解细化“N”个指标，采用六步法开展质量对标管理。云铝股份将“低成本、高质量、机制优、效益好”的工作思路和理念渗透到质量管理的各个环节，通过“定标杆、找差距、查原因、定目标、定措施、抓落实”六步法开展质量对标管理，找准短板差距，细化落实措施，全面提升产品质量；坚持高标准选定标杆，对标一流企业，明确一级、二级对标指标，分解细化“N”个指标，做到分层级对标，持续提升质量、品牌竞争力。

云铝股份通过培训、执行、自我评价及不断改进并按照PDCA循环推进，提高全员对全面质量管理的认知和实践，将“追求产品、服务、工作质量”逐渐延伸到“追求卓越的经营质量”。

质量对标管理模式成效明显

2018年以来，云铝股份坚持开展“对标先进、降本增效”技术质量对标工作，以“降低成本、打好质量攻坚战”为目标，按指标分级管控、压实各级责任的原则，将“对标先进、降本增效”技术质量对标工作成效列入各企业绩效考核体系，按月跟踪、通报，激励全员提升质量对标的积极性和工作质量。

自2023年起，中铝股份实施“互动式网格化”质量管理模式，各实体企业牵头开展七大质量管理专项工作，其中，云铝股份牵头开展“一体化质量对标”专项工作，“35N”质量对标模式正是“一体化质量对标”的成果总结和提炼。

通过技术质量对标，云铝股份2020年以来累计降本达上亿元。“35N”质量对标模式正是云铝股份长期以来开展技术质量对标的具体抓手和体现，云铝股份“绿色铝·在云铝”的品牌影响力不断提升。

由于卓越的质量管理成效，云铝股份先后获全国“实施卓越绩效先进组织”奖、第五届云南省人民政府质量奖以及云南省绿色铝产业领军企业等荣誉，位列“2023中国制造业上市公司价值500强”榜单第51位。

云铝股份将严格落实“坚持正派经营不容妥协、安全不容妥协、品质不容妥协”工作要求，持续推行“35N”质量对标模式，进一步推进“一体化质量对标”工作，对照确定的标杆指标，分析原因，制定措施，从源头着手，全面实施全流程质量控制，遵循质量管理流程与规定，形成“层层有人抓质量、道道工序有人管”的局面，将质量管理理念贯穿于生产每一个环节，不断追标创标，为“新中铝”建设贡献云铝力量。