在西南铝展厅的易拉罐展区，生活中常见常用的各式易拉罐排列整齐，这些铝制易拉罐的原料采用了大量的低碳铝原料。

“目前，我们使用的电解铝锭百分百采用云南的水电铝。再生铝使用率也不断提高，其中用于生产易拉罐的铸锭使用的再生铝比例超过80%，达到行业先进水平。”西南铝生产运行部主任匡举介绍说。

对铝加工企业而言，原材料带入的碳排放量占铝材产品碳足迹的80%至90%，把好原材料采购关口对减少碳排放至关重要。西南铝在做好组织降碳工作的同时，构建了原料、生产、排放、产品、回收“五位一体”的绿色生产发展体系，使用再生铝制作易拉罐就是其中的典型。近两年，西南铝加强与用户合作，加速回收其加工废料，外购再生铝使用量年均增长65%，不仅产品更“绿”，更实现年创效3000万元。

西南铝在做好自身绿色低碳工作的同时，积极发挥行业引领示范作用，大力拓展以汽车用材为代表的轻量化铝材应用，成立了汽车板材项目攻关小组，研发出多种汽车用铝合金板材，并于2021年6月建成了汽车轻量化生产线，形成了年产10万吨的汽车板生产能力，实现车身覆盖件的批量供货。

西南铝全面厚植绿色发展底色，通过大力开展减污控排和节能降碳，让绿色持续赋能企业高质量发展：在减污控排环节，通过源头治理、实施含油污泥减量化、全面淘汰石棉，积极推进实施危险废物“三化”和工业废水再利用、燃气炉烟气除尘、燃气锅炉低氮改造、轧机全油回收、淘汰老旧镀铬设备等一系列减污及无害化项目，企业污染治理水平及员工职业健康水平得到极大提升；在节能减碳方面，以国内铝加工业首个能源管理信息化系统为抓手，深挖节能降碳潜力，年创效超2000万元。2018年以来，西南铝共淘汰落后电机、变压器210台以及唯一的一台高耗能盐浴槽，年节电约500万千瓦时。

西南铝于2019年获评重庆市绿色工厂，2020年10月获评国家级绿色工厂。“在向‘绿’而行的时代浪潮下，我们将实施一系列技术改造项目、建设光伏电站、启动绿电采购、升级能管系统、建设循环经济项目等举措，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，持续提升企业发展的‘含绿量’和增长的‘含金量’。”西南铝党委书记、董事长黎勇说。