4月29日，中铝高端邀请有关专家现场审查项目决策审批、建设过程、试生产等资料，专家一致同意中铝瑞闽循环经济扁锭生产线项目（1号熔铸线）通过整体竣工验收。

为“绿”而生

作为中铝集团响应国家碳达峰、碳中和战略部署，推进资源再生利用产业规范化、规模化发展建设的项目，中铝瑞闽1号熔铸线项目为“绿”而生，肩负加快企业绿色发展的职责使命。

在中铝瑞闽1号熔铸线旁，收集了来自全国各地的铝废料，等待着操作手将它们送进重熔进行再生利用。

作为铸造扁锭的主要原料，目前，铝废料占该生产线原料的70%。根据测算，铝废料所需能耗仅为原铝5%，与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨。

“在设备可研阶段，我们就充分考虑了排放问题，创新设计双除尘系统，将炉组排烟高低温分开，稳定燃烧系统，推动节能降耗，充分利用余热，实现达标排放。”中铝瑞闽项目技术装备部人员介绍，“在熔炼环节的关键燃烧系统，中铝瑞闽已经在熔铸工序积累了丰富的经验，在消化吸收国外先进技术基础上，熔炼炉创新采用首台套国产大功率烧嘴，在保证熔化效率的同时，降低重熔烧损，减少氮氧化物排放，有效降低能耗并实现减排。”

敢拼会赢

孟夏的中铝瑞闽福清厂区，树木争先恐后地茂密成长，浓密的绿叶在海风劲吹下翻起绿浪。走进偌大的1号熔铸线，窗明几亮，干净整洁，熔铸炉闸门不时打开，还未靠近已是热浪滚滚，铸造主操在带着空调的操作室熟练地操作着控制面板。

深耕铝加工民品市场的中铝瑞闽人深知，发展机遇等不起，市场等不起，必须尽快实现达产达标达效。

早在项目实施过程中，中铝瑞闽项目管理团队就针对沿海地区风速高、台风频发的特点，制定了“大风地面干、小风大干、无风拼命干”的工作模式。

中铝瑞闽主要负责人每日听取生产线汇报，不定时现场办公，现场解决突出问题，多次在早会强调要“以班保日、以日保旬、以旬保月”，锚定目标，全力奋战。

从2022年8月25日开始施工到2023年2月2日成功投产，项目比开工备案表中10个月施工进度要求提前了58天。项目于2023年5月份实现达产达效，超额完成了预期目标，跑出了“瑞闽新速度”。

一年多来，针对现场问题，制造三部列出清单，一个一个环节逐个梳理，一项一项流程逐步优化，解决了安全、质量、设备、效率等关键问题几百项，为后续稳产高产奠定了坚实基础。

吃粗粮  干细活  出精品

在铝加工的生产过程中，熔铸作为第一道关键工序，板锭的质量对板带材的质量起着决定性作用。

今年1至4月份，1号熔铸线成品率高出中铝瑞闽下达指标0.15个百分点。

吃粗粮，干细活，出精品，是中铝瑞闽对绿色循环经济扁锭生产线的定位。

“在中铝瑞闽先进的信息化、智能化经验积累下，我们生产线主要设备均是国际先进的控制系统，可以实现设备层级的自动控制和数据采集，通过一级自动化网络，可以实现机组自动联动和报警联锁。”中铝瑞闽制造三部党支部书记詹开严介绍。

该车间配备了二级数据管理系统，用于数据采集、报表打印、报警或故障报告等监控，可以将设备运行状态、生产数据等实时传至中铝瑞闽能源系统和智能制造系统，实现智能化生产过程，确保产品质量稳定可控。

“中铝瑞闽一直致力于通过柔性生产，为合作伙伴提供‘定制式’服务，通过标准化作业、智能化设备，调整金属成分比例，生产高端化、绿色化、个性化产品。”中铝瑞闽工艺主管工程师唐远路说。

中铝瑞闽1号熔铸线熔炼炉配置了先进的电磁搅拌系统，可设定不同工序下的不同工作模式，自动运行，替代人工搅拌，有效提高了熔化效率，确保合金均匀性。

中铝瑞闽1号熔铸线的双室炉至合金化炉还配置智能铝水包转运系统，减少铝水二次重熔能耗和烧损，减少叉车转运工作量和操作风险。

装点此关山，今朝更好看。中铝瑞闽1号熔铸线团队通过敢拼会赢，无愧使命担当、不负责任嘱托，打造绿色低碳“新中铝”的画卷正在东南沿海的海风中徐徐展开。