生产稳定性越来越好，能耗物耗大幅降低，精益管理成为兄弟单位对标学习的榜样……2023年以来，山西新材料电解厂按照中铝集团和中铝股份统一部署，大力推进“五标一控”管控模式，着力提高数智化和标准化管理水平，经过不懈努力，铝液产量超年度计划3915吨，电解槽健康度提升到97%，“A+B类”槽占比稳定保持在99%，氟盐单耗、阳极毛耗等主要经济指标不断优化提升。

以工艺过程稳定为核心  强化“两级评判”制度

工艺过程稳定是压倒一切的生产原则。山西新材料电解厂大力推进“五标一控”管控模式，认真践行“两级评判”制度，做实数据化生产日常管控，做好过程参数与经济指标的匹配“建模”，不断提高生产科学性与高效性。

“规整的曲线说明槽况很稳定，偏差大说明电流分布出现偏差。” 一工区负责人张瑞指着数据图向其他管理人员介绍道。2023年12月，已经连续运行2000天以上的3261号电解槽曲线发生异常。电解三车间将此次异常作为典型案例深入分析，举一反三，加强防范。

电解技术条件相互之间的耦合性、关联性错综复杂，电解厂将“建模”引入生产管理中。专业科室通过收集整理大量生产数据，以多种排序分类的模式，建立技术数据分析模型，找到槽温、铝水平、电解质水平等多项技术条件最佳控制范围。

“在操作中，我们只需要关注可控措施的执行，就能将技术条件控制在最理想的范围内。”电解二车间主任卢世昌介绍，该车间130台电解槽的高效稳定运行印证了“建模”的科学性。

以提高工作效率为中心  加快现场“数智化”升级

近年来，电解厂坚持以提高生产效率为工作中心，以打造“智能化数字化电解”为目标，加大现场技术改造力度，顺利完成了精确出铝、阳极自动测高、天车开中缝多个技术改造项目，为传统电解槽赋予了新活力。

为提升生产数据精准度，电解厂紧跟时代发展，加快“精准管理系统”升级，将操作数据、技术条件、原辅材料等常用信息汇总制图。管理人员通过简单的操作，就可以将复杂烦琐的数据转化为简单明了的生产报表。现在，一名统计员就可满足整个电解生产的统计需求。

“自动出铝系统显著提高了单台电解槽的出铝精度，出铝作业更加高效。”出铝工任春生说道。

在大力推广智能化应用的同时，电解厂积极践行绿色低碳发展理念，加大与相关科研院所合作试验力度，先后试验并应用了低阻钢爪、自动打壳下料、全石墨质阴极技术等。如今，“FHEST节能技术”已在该厂成功推广，电耗显著降低。

以作业动作标准化为重心  做实做细“精益操作”

电解厂积极倡导“上标准岗、干精准活、出精品铝”工作理念，加大岗位人员培训力度，大力开展春秋季大练兵、理论实践双百分、季度操作能手大赛等活动，确保生产标准的高质量执行与落地。

2023年11月份，季度劳动竞赛再一次点燃了基层电解工的工作热情。电解三车间代表队队长卢啸男和队员们分工有序、密切配合，灵活运用各种工具，精湛技艺赢得了评委们一致点赞。劳动竞赛作为电解厂提高人员技术水平的有效抓手，累计选拔出百余名认真负责、有热情、有能力的电解工。

出铝口整形是铝电解生产中的基本动作之一。电解厂从改善工器具入手，自制焊接专用模具，大幅降低了整形难度，出铝口变得整洁规范，员工也养成了精准作业的良好习惯。电解厂根据中铝集团《标准操作程序编制指引》，大力推广SOP标准动作，并引入“视频记录仪”监督模式，持续推进电解生产作业标准化。

通过纵深推进“五标一控”管理模式，山西新材料电解厂生产运营水平和管理风貌正发生着显著变化，正加速向生产效率更优、技术水平更高、数智化水平更强转变，向着行业“排头兵”进发。