2024年以来，西北铝全体员工以奋楫笃行、踔厉奋发的战斗姿态吹响生产经营冲锋号，取得1至2月份生产经营“开门红”的良好开局。与此同时，西北铝瞄准高质量锻件市场需求，找准发展动能，创效成果显著。

聚焦主业“赋能未来”

近年来，随着锻造市场需求旺盛，作为锻件加工主力军的西北铝深加工中心依靠“两条腿”走路：一方面做精做细工模具、备品备件加工，为生产单位提供高质量保障服务；另一方面向产业链终端、价值链高端延伸，推动铝合金锻件加工业务从无到有、从有到优，向多品种、多规格、批量化生产阔步迈进。

截至目前，西北铝高质量铝合金锻件产品已应用于航空航天、大型船舶、医疗器械制造等多个领域，开辟了新天地。

今年2月份以来，随着高质量铝合金锻件产品订单的大幅增长，西北铝深加工中心生产现场一派繁忙景象，员工干劲十足、斗志昂扬，开足马力满负荷生产。

车床、龙门刨、数控铣、数控加工中心等设备高速运转，针对各种方形、圆形、长方形等较大规格锻件加工，在“巧”上做文章，在“专”上创实效：立式车床发挥平稳加工的优势，对锻件上下面重点车削；龙门刨可同时车削6块料的边侧面；数控设备充分发挥“快”和“精”的优势，推动产品质量、产量双提升。

深加工中心党支部书记、经理赵刚说：“要占有市场份额，必须在高质量发展上狠下功夫，发挥西北铝铸造、反向挤压、工艺技术优势，在锻件产品规格和质量稳定上夺取先机。”

深加工中心以“提质提效、消除浪费”为根本、“精细加工、保障服务”为中心、“强化管理、本质安全”为核心、“攻坚克难、完成任务”为决心，锚定市场定位，全力组织生产，在特色经营和拓宽产品规格上持续发力，确保完成锻件年度目标任务。

技术创新“精雕细琢”

西北铝深加工中心积极发挥善于创新、善于总结、善于挖潜的管理优势，党支部通过“党建+”双向融合，从生产计划、过程控制、加工车削、交货进度等方面持续优化高端铝合金锻件生产组织，取得了明显成效。

某中船系高端锻件的加工，需要锻压一次成型，每件产品的工艺参数、加工尺寸、坯料重量的核定都至关重要，直接影响加工效率和成品率。

如果计划时坯料体积和重量过小，达不到生产规格要求，锻压后将成为废品；如果坯料体积和重量过大，超出交货规格要求，锻压后需进行“超量”车削，既延长了工序，也增加了生产成本。

为攻克这一难题，深加工中心党支部围绕“党建+对标提升” “党建+管理服务”，充分发挥创新精神、劳动精神、标杆精神，工程技术人员通过前期预判、计算、试验、确定4个步骤，精准计划、精准控制、精准作业，在保证成品规格的前提下，实现一次锻造成型，使坯料计算达到精准“吻合”，一次锻造成品率（按件计算）控制在97%左右，同比提升3个百分点。

提质降本“斤斤计较”

随着产品订单量的增长，高端铝合金锻件产品规格越来越“多元化”，从常规加工的圆形、方形、长方形锻件产品逐渐拓展至“L”形、“I”形等。形状越多，加工工序越复杂，加工周期越长，加工难度也越大。

深加工中心工程技术人员定期召开“鲁班会”，大力发扬工匠精神，创新加工方法，经过研讨和试验，在保证质量性能的前提下，将“一件毛料锻造一件产品”的工艺思路优化为“一件毛料锻造多件产品”，首次锻造后再通过锯切完成基本尺寸和多种规格产品的生产。

改进加工方法后，一是减少了工序道次，大幅提升了工作效率，加工效率提高一倍左右；二是在后期车、铣加工中，最大限度减少了加工量，为加快交货进度创造了有利条件；三是锯切后，车削的三级几何废料越来越少，三级废料变为固化的一级废料，提高了废料级别，工序三级铝削废料减少30%，大大降低了二次烧损工序成本。

优势互补“激活动能”

1600吨锻压机是西北铝深化改革，寻求多种经营方式、实现优势互补、联营加工、合作租赁生产的“试验田”。该公司通过优势互补，联合完成技术创新和产品研发，进一步拓宽了高端铝合金锻件产品规格，增强了产品竞争力。

西北铝以中小规格高质量铝合金锻件加工为定位，以1600吨锻压机、800吨数控模锻机为新产品研发“起跑线”，打破常规，深化市场化运作模式，激发活力效率，持续提升发展动能。

为打破工种界限、立足岗位挖潜增效，西北铝深加工中心根据深加工岗位特点，持续完善激励机制，灵活运用承包制、计件制、岗位制等考核方式，深化绩效分配正向激励，激励员工多干多得、实干多得、巧干多得，培养复合型人才。

深加工中心按照西北铝市场化运作改革模式，立足西北铝“11233”发展战略，努力走好中小规格高端铝合金锻件生产加工“特色之路”，为推进西北铝“三精基地”建设和打造“专精特新”企业贡献力量。