2023年以来，云铝股份认真落实中铝集团党组书记、董事长段向东“让发展底色更绿，价值创造能力更强，打造绿色铝一流企业标杆”工作要求，创新实践“加减乘除”绿色发展模式，实现经营业绩稳中有进、成本竞争力稳居前列、绿色发展稳中提质。云铝股份入选“中国上市公司品牌500强”“ESG金牛奖央企五十强”，荣获全国“实施卓越绩效先进组织”奖和“云南省绿色铝产业领军企业”称号，再添3家国家级绿色工厂。

逐“绿”强链  做好“加法”

云铝股份坚定不移走生态优先、绿色发展之路，在绿色铝产业链延链补链强链上“做加法”。

一年来，云铝股份克服重重困难与挑战，积极争取新能源指标，加快分布式光伏项目建设，8个厂区分布式光伏建成投运，装机规模达215兆瓦，累计发电超过2亿千瓦时，光伏直流接入电解铝生产线示范项目被中国有色金属工业协会鉴定为达到国际领先水平。2023年，云铝股份绿色能源使用占比达80%以上，4家成员企业获得绿电铝产品评价证书。

云铝股份聚焦绿色铝产业延链补链强链，积极布局新产业、新业态，高品质铝合金、新能源动力电池箔、高性能铝合金线材等项目如期建成投产；大力开展招商引资，吸引优质下游企业集聚，推动形成上下游协同创新、优势互补的产业链共同体，全年铝水就地转化率达74%，新增4家绿色铝客户，实现绿色铝产品增销增效。

“碳”寻发展  做好“减法”

云铝股份充分发挥减少资源消耗和降碳的协同效应，在生产减碳降耗上“做减法”，推动全程低碳、低耗生产制造。

在产业链前端，云铝股份结合铝土矿、氧化铝生产实际，深挖节能降耗空间，形成绿色低碳生产方式，较好完成了节电、节水、节汽目标任务。2023年，云铝股份吨氧化铝综合能耗较目标值优化2.83公斤，碳排放强度较目标值降低13公斤，1家成员企业获“全国重点用水企业水效领跑者”称号。

电解铝、炭素生产方面，云铝股份依托国家发展改革委“绿色铝高效低耗大修槽节能技术集成应用示范”项目，研发并应用石墨化阴极+磷生铁浇铸、燃气焙烧启动、开槽阳极等节能技术，节能降碳效果显著，电解铝综合电耗等指标处于行业领先水平。

云铝股份组织编制、披露碳排放盘查报告和温室气体减排方案，修订参编《电解铝企业温室气体排放核查技术规范》，完成主营产品碳足迹认证工作，主要产品碳足迹水平持续保持行业领先。

凭“绿”而立  做好“乘法”

云铝股份以产品标准辐射“做乘法”，通过“绿色产品”“绿色标准”体系，在5G智能制造、绿色低碳和新技术新产品研发等方面形成了核心技术优势。

云铝股份与多家单位签订“5G+智慧铝业”联合创新中心合作协议，将5G、大数据等技术与数字化、智能化工序深度融合，成功打造了可视、可控、可复制推广的“5G +绿色数智化”智能工厂、国内首家电解铝数字孪生工厂，以“智慧大脑”赋能绿色制造。

云铝股份坚持完善绿色铝技术创新体系，搭建了云南省绿色铝基材料创新联合体等4个科技创新平台，实施重大科技项目攻关64项，8项科技成果被鉴定为国际先进和领先水平，科技创效成果显著；提炼推广铸造铝合金“一五零”质量管理模式、“35N”质量对标管理模式及“绿色铝·在云铝”质量品牌管理模式，荣获云南省人民政府质量奖，1家成员企业入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位，新增两家国家知识产权示范企业和优势企业，1项发明专利获第二十四届“中国专利优秀奖”。

云铝股份成为国内首家通过全产业链ASI认证的铝企业，满足了更多客户对ASI铝产品供应链的要求，绿色供应链优势更加凸显，并与一批下游头部企业达成绿色战略合作，“绿色铝·在云铝”品牌擦得更亮。

以“绿”为径  做好“除法”

云铝股份在污染防治上“做除法”，蹚出了绿色发展新路子。

云铝股份积极探索打造“绿色循环经济链条”，加大铝灰、电解大修渣、炭渣等电解固废处置力度，依托中铝股份技术创新中心平台优势，总结固废资源化利用经验，进一步推进成果转化应用；持续推进赤泥掺烧、选铁及铝钙等有价组分回收利用，综合利用率达25%以上，全年固废安全处置率达100%。云铝股份以云铝阳宗海为试点，大力开发再生系列产品，为再生铝消纳提供终端保障；推广“回转炉+熔炼炉”处置模式，优化废铝回用工艺技术，进一步实现原生再生融合发展，效益贡献初步显现。

云铝股份全方位治理生产过程中产生的废气废水，电解铝行业首套超细液滴卧式脱硫系统投入运行，排放指标处于行业领先水平，实现废气排放达标率100%；根据生产生活废水不同的性质，进行分类处理，实现废水“零排放”。针对矿山开采，云铝股份因地制宜开展矿山复垦及矿山保护、治理工程，有效形成绿色生态、固碳储能可持续发展模式。

推动铝行业绿色低碳发展，既是挑战，也充满机遇。云铝股份将以“绿”为底，向“绿”而行，以发展“含绿量”提升增长“含金量”，打造绿色铝一流企业标杆，用心书写美丽中国的“云铝实践”。