在洛阳铜加工电子带厂精轧工区生产现场，员工总能见到工区长兼党支部书记李红星的身影。

心里始终牵挂生产的李红星，每天总是早早来到厂里，查看当天现场生产需要哪些准备工作，下班时还要再看一下哪些工作没做完，寒冬酷暑、刮风下雨从不间断。

有着近70年发展历史的洛阳铜加工被誉为中国铜加工的“摇篮”，承载着像李红星这样一大批洛铜人的梦想与希望。

抢抓生产有“红星”

洛阳铜加工３台精轧机是产量释放的“瓶颈”机台。李红星作为精轧工区带头人，为缓解生产压力，扎根现场做好技术保障，及时解决检修中出现的问题，多措并举提升精轧机产量。在李红星团队的努力下，精轧工区多个机台实现了日产量及月产量新突破，其中20辊轧机投产十余年来，产量首次超过设备设计产能。由于3台精轧机持续释放产能，电子带厂成品入库量创历史新高。

为进一步降低生产成本，李红星把抓好“精益生产、降本增效”作为工区管理的重要工作。他狠抓规范化管理、标准化管理、科学创新、提质增效，取得明显成效。在降低气垫炉清洗机介质消耗方面，李红星进行了积极探索和实践。在他的指导和带领下，攻关小组制定并实施了一系列改进措施，在保证产品质量的前提下，每年可节约成本近90万元。

李红星自主设计制定安装方案，组织员工完成了1号、2号清洗机和1号、2号、5号气垫炉主体密封框架的设计和安装。该方案不仅节约外委资金150万元，而且确保了施工安全，提高了安装效率。

工序优化有“红星”

2020年，洛阳铜加工框架材料产品得到了市场认可，但由于产品表面质量要求高，该产品只能在精轧工区20辊轧机生产。

随着市场份额不断扩张，一台20辊轧机的产能已经无法满足订单需求，严重制约了洛阳铜加工产量规模提升。

面对生产难题，李红星主动承担起使用6辊轧机批量生产框架材料的重担。

为确保6辊轧机能生产出更加优良的板型带材，解决成品表面软点、纹路、擦划伤等难点问题，李红星科学分析并在现场开展大量改进试验，牵头对原有轧制工艺和目标板型的设定参数进行优化，对中间辊和工作辊的硬度也提出了具体要求。

为确保改进工作有效性，李红星在每一道工序对试验改进的带材进行实时跟踪、验证、总结、改进。经过一段时间的优化，他终于解决了生产技术难题，完成了框架材料的变线生产。

2022年，6辊轧机新产品通过量同比增加130%，新产品开发效果显著，并得到了市场认可，为洛阳铜加工新产品快速占领市场打下了良好基础。

2023年，李红星带领团队对高表面要求的铜基新材料开展新一轮攻关，取得了阶段性成果。他会同技术部门做好高附加值产品的开发和试验，凭借丰富的生产经验和过硬的操作技能解决了生产过程中的诸多困难。

学无止境有“红星”

在洛阳铜加工电子带厂建设投产初期，爱钻好学的李红星与相关技术人员日夜坚守现场，提前完成了进口设备4、6辊轧机的安装和调试。

为保证设备操作便捷、产品质量稳定，李红星买来书籍，边自学边琢磨，多次向国外专家提出自己的意见和建议，对设计不合理的程序进行论证与修改，助力“洋设备”顺利通过调试验收。

李红星在积累专业经验的同时，也学会了不同结构精轧机的轧制操作方法，成为名副其实的“多面手”，先后获得“技术能手”“劳动模范”“河洛工匠”等荣誉称号，并在2022年获得“中国铝业杯”第十五届全国有色金属行业职业技能竞赛金属轧制工第一名的好成绩。

李红星完成的中铝集团重点项目“20辊轧机提速”，获中铝洛铜“科技进步二等奖”；“提高194引线材料成品率”项目获得洛阳市质量小组二等奖，每年创造经济效益420万元；“提高铜须带剪切成品率”项目获得“河南省国防科技工业质量管理小组优秀技术成果奖”等多项荣誉。

李红星充分发挥先进模范的“传、帮、带”作用，每年为洛阳铜加工电子带厂员工开展培训，培训内容涵盖质量缺陷、压延操作技能、供料标准、清洁化以及质量改进措施等，先后培养出轧制操作工15人，其中多人成长为一专多能的行家里手。 在李红星的影响带动下，洛阳铜加工电子带厂员工技能水平得到了整体提升。