6月2日，包头铝业质检中心理化实验室内，一只通体黄色的“智能”手臂正有条不紊地工作：抓取入厂煤煤样，识别条码信息……随着煤样进入监测仪，发热量、全水分、灰分等数据清晰呈现于显示屏，试验结束后数据直接上传系统，全程无人工干预，效率相比人工操作提升了40%。

这是包头铝业紧扣数字“脉搏”、打造竞争新优势的生动实践。近年，包头铝业结合行业特点和企业实际，不断加快数字化转型步伐，呈现出从各工序分散布局到全流程智能联通的态势，极大提升了工作效能，显著降低了员工劳动强度，数字化转型在这个中国铝行业的排头兵企业落地生根、开花结果。

顶层设计  开辟转型新路径

数字化转型是一个多层次、多技术、多专业融合的系统性工程，为迅速找到符合企业实际的数字化转型道路，包头铝业从加强顶层设计入手，按照中铝集团数字化赋能实施方案，全力打响数字化转型攻坚战。

包头铝业成立了数字化转型领导小组，设立信息技术中心，建立月度推动、季度总结、年度考核和工作通报等制度机制，逐级压实责任，分头推进实施。

“我们这个工作团队成立以来，引入市场化的运营机制，完成了56个项目的运维和19个项目的自主开发，企业智能工厂建设向前迈进了一大步。”包头铝业信息技术中心负责人石俊彪说。

包头铝业在数字化转型过程中，积极在业务与系统融合、协同作战上下功夫、做文章。

在数字化转型初期，为了尽快制订数字化转型方案，技术人员加强与生产、设备、质量、工艺等不同专业人员沟通，经反复调研、交流，最终形成了一套符合企业实际的数字化转型方案，明确了包头铝业数字化转型“三步走”战略，总结关键技术和主要特征，为企业数字化转型指明了方向。在数字化转型方案体系框架下，包头铝业针对自身存在的问题，对标先进，形成翔实的技术方案和分步实施计划，目前正按计划稳步推进。

循序渐进  生产管理更精准灵活

近日，包头铝业跨度最大、链条最长的铝液转运作业已实现全流程自动化智能化管控，呈现出智能化数字化应用场景的新业态。

包头铝业营销中心通过“出铝任务系统”把产销计划推送至生产调度中心；该中心通过“配包系统”对一个星期的出铝量精确计算排产，再通过“精准出铝系统”直接推送到出铝操作天车工面前的数字屏上，其精确度可以细化到某天某厂某班的某台天车和台包；接到出铝任务的操作员工，按要求精准控制出铝量；拉运铝液的车辆通过“无人计量系统”将相关信息上传，并经过“门禁系统”查验后拉运到包头市铝业园区各企业。在这个全流程中，智能化系统集成了多个数字工序，实现了“手指轻轻一点、任务准确送达”。

“通过对数字化转型的初步探索，企业尝到了新技术带来的甜头，让复杂的生产设备变得简单直观，动态的生产过程清晰可控，生产管理更加精准灵活。”内蒙古华云电解一厂厂长陈善永说。

2021年，包头铝业入选工信部智能制造试点示范工厂揭榜单位，并启动实施智能工厂2.0系统。当前，包头铝业数字化转型正如火如荼加速推进，各单位在数字转型上的探索，各有特色、各有成效。

深度融合  数据赋能促发展

包头铝业通过架设工业互联网、云计算、移动APP等网络终端和物联网、智能管控、大数据等平台，融合生产、安全、设备、质量、能源、物流、党建、办公协同等业务，赋能“数字包铝”建设，积极探索企业安全生产管理新路径。

——在关键工序上开发了电解铝智能专家系统，实现电解槽分类评判及工艺标准一体化管控，生产运行不断优化。

——创新引入班组安全管理系统，实现“安全台账电子化、安全培训视频化、安全隐患随手拍、安全绩效随时查”，在为基层员工大幅减负的同时，夯实了基层管理基础。

——建成入厂煤采制化系统，采用智能机器人替代手工操作分析仪器，实现了入厂煤从采样、制样、化验全流程自动化、智能化。

——建成能源管理系统，对三级水、电、气计量仪表数据进行采集，实现远程抄表、用能分析、日志管理等。

——建设企业统一的智能物流管理系统，实现原料、产成品物流全自动管理、在线审批、无人计量，计量效率提高50%以上。

同时，包头铝业在公司层和各生产单位建立了“1+9”个数据集控中心，用数据为业务状况进行“实时体检”，为经营决策提供“精准导航”；在生产一线车间班组安装配备了95块“智慧屏”，可以更精确地对现场运行进行评价和指导，这也是“数字包铝”在一线班组应用的重要载体。

面向未来，包头铝业将加快推进“5G+云+AI+大数据”等新一代信息技术与企业生产深度融合，稳步推进企业数字化、智能化变革，实现“数字运营、科学分析、精准执行、追求卓越”目标，推动企业转型升级，以奋进之笔，书写高质量发展“新包铝故事”。