惟其艰难，方显勇毅；惟其笃行，方显珍贵。在推进全要素对标工作过程中，广西华磊电解铝厂干部员工奋楫前行，干出了对标竞进的磅礴气势、比学赶超的生动态势、提质降耗的发展胜势。

2021年，广西华磊电解铝厂5项全要素对标指标优于对标单位，铝液综合交流电耗、氟化盐单耗在中铝股份排名第一，氧化铝单耗在中铝股份排名第二。今年1至5月份，电解铝厂各项关键指标持续向好，铝液综合电耗和生产维护降本在中铝股份排名第一，原铝液99.85%以上率由2021年年初的26%提升至2022年5月底的78%。

点亮严格管理“引航灯”

近年，按照中铝股份广西分公司党委书记、总经理、广西华磊董事长黄卫平提出的“建设国内一流电解铝厂”的要求，广西华磊电解铝厂以“五标一控”管理为契机，点亮严格管理“引航灯”，持续深入推进全要素对标走深走实。

“管人是第一位的，把人管住了，事情就好办了。”电解铝厂党委书记、厂长谢伦首介绍，该厂把强化管理人员责任落实作为出发点和落脚点，建立了一套行之有效的管理考核体系。

安全是一切工作的首要前提。该厂量化各级管理人员每周、每月的安全履职内容和频次，督促落实安全责任；全面推广“岗前静思三分钟”“葡萄图”“安全卫士”“全员找问题”等安全管理工具，强化全员安全管理；对相关方实施“五个一样”“三个就是”一体化管理，建立每月评估评价考核机制，促进属地管理长效化，实现了自投产以来安全生产“零伤害”。

广西华磊电解铝厂出台了《重复性问题考核问责管控方案》，对安全、环保、设备和现场管理四个方面19类重复性问题进行考核问责，有效激发了各级管理人员更加担当作为。2021年，该厂重复性问题同比减少50%以上，全年督办工作1500余项，完成率100%。今年一季度，该厂检查发现问题数量同比下降29%，其中安全环保、生产管理、设备检查、现场标准化、综合问责等五类问题分别同比下降24%～60%不等，无设备“非停”情况出现。

打造技术攻关“新引擎”

广西华磊电解铝厂对标航程行至中流，技术攻关呈现出良好态势，为推进全要素对标打造强有力的“新引擎”。

“电解铝厂要通过技术攻关、工艺改进等举措，不断优化指标、提质增效。”广西华磊副总经理周虹就全要素对标工作提出要求。

近年，广西华磊联合某设计院开展“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目研究。今年年初，该项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

电解铝厂乘胜追击，今年年初以来开始大力推广应用全石墨阴极技术，极大降低了铝液综合电耗，目前5台试验电解槽已正常生产，今年5月份吨铝综合电耗较目标值降低了114千瓦时，实现了阶段性目标。

“在开展全要素对标过程中，我们发现，阳极毛耗指标是最大的短板，并将降低阳极毛耗作为首要任务。”电解铝厂生产控制业务主管李德赞告诉记者，延长阳极周期是降低阳极毛耗的重要途径，该厂员工通过对阳极凸台的改造，使电解换极周期延长1天；大胆开展阳极纳米抗氧化涂层实验，使电解换极周期再延长1天。今年1至5月份，该厂吨铝阳极毛耗比计划减少8.2千克。

质量指标的提升同样是全要素对标的重头戏。该厂组建技术团队对阳极异常数据进行跟踪分析，查找“病根”，对“症”下药，推广应用阳极熟块开槽技术、低电阻钢爪技术，从根本上改善提升原铝质量。截至5月底，电解铝厂系列铁含量降低至0.074%，原铝液99.85%以上率由2021年年初的26%提升至78%，其中3个电解工区实现了原铝液99.85%以上率达100%。

发动精细操作“助推器”

“要想指标好，首先电解槽工况要好，操作质量不好就可能造成漏炉、停炉，没有生产还怎么谈对标！”电解铝厂厂长助理汤伟告诉记者，该厂将提升操作质量作为建立技术条件的基础，盯住日常、消灭异常，以精细操作助推全要素对标。

“电解槽跟人的体质一样，偶尔会‘感冒发烧’，要像照顾小孩一样去照顾它。”该厂电解一工区主任王维华说，电解铝厂根据“体质差异”，将电解槽分为A、B、C、D、E五大类进行管理，总结提炼了“13321”电解槽大修管理法、“32256”操作质量管理法等多个管理法，确保管控更精准、操作更精细，各类电解槽稳定性得到加强，主要技术指标实现稳步提升，其中风险槽管理经验在中铝股份电解铝企业推广应用。

为充分激发员工干事创业激情，电解铝厂通过开展操作质量专项劳动竞赛，将一些对标指标层层细化分解，建立了班组、工区、车间、分厂四级考核量化体系，并完成闭环整改。

保障操作质量，提升个人技能水平也很关键。该厂通过“电解大讲堂”“师带徒”“技术比武”等多种形式，打出了一套富有特色的员工技能提升“组合拳”。在多重平台加持下，该厂多名青年员工快速成长，立足岗位钻研，提出多个先进操作法，助力全要素对标工作取得新成效。

站在新起点，扛起新担当。右江之畔，处处升腾着发展的热浪，电解铝人时刻保持着奋进的姿态。