本网讯 近日，由包头铝业电解三厂自主研发的“多功能天车卡具防脱装置”和“氟化铝定向精准掺配法”两项科研成果在包头铝业全面实施，有效消除了安全隐患，显著优化了该公司电解槽技术指标。
据了解，电解槽换阳极作业是电解铝操作工序中的重要环节。此前，在更换电解槽阳极时，固定阳极导杆的盒式卡具存在滑脱掉落的安全隐患。为防止盒式卡具掉落造成人身伤害和设备安全事故，包头铝业电解三厂技术人员经过反复试验论证，设计了“多功能天车卡具防脱落装置”，该装置将弹簧自复位、防脱机钩和多功能天车液压推动巧妙结合，保证起吊阳极时盒式卡具不掉落。
“氟化铝定向精准掺配法”改变了过去电解铝行业通行的氟化铝添加方式，将氟化铝投放料由单点投料优化为多点投料，实现了连续、自动掺配，减少了输运、添加过程中氟化铝的飞扬损失，降低了员工劳动强度，且掺配效果更加均匀精准，使电解槽氟平衡更加稳定，大大增强了电解槽稳定性。包头铝业技术人员通过对200余台电解槽的随机取样化验，证实该方法可实现精准、均匀掺配的目标。经过两个月的跟踪，氟化铝平均单耗由2019年上半年的17.92公斤/吨铝降低至目前的16.01公斤/吨铝。
据悉，这两项科研成果在国内铝电解行业均属首创，包头铝业已向国家知识产权局专利局申请专利并通过了初步审查，其中，“多功能天车卡具防脱装置”项目已进入实质审查程序。
（祁栋 王威龙）
