□杨泰祯 李莉 张晨浩

早上6点，六冶机电公司华中铜（业）项目部员工吴刚已洗漱完毕，匆匆吃了早点就来到项目部，为一天的工作进行梳理。吴刚递给记者一张纸，上面具体写着：作业区域、作业内容、主要风险及防范措施。吴刚介绍说，他们会在前一天晚上把第二天需要做的工作内容都打印在纸上，第二天早上上班前，各小组长会把这些交到每个人手中。今年年初以来，该项目部创新管理举措，将每天工作量化分解，落细落实，使每位员工做到心中有底、下班交底。

创新管理：向创新管理要效益

六冶机电公司承建的中铝华中铜高精度铜板带项目二期工程位于湖北省黄石市下陆区铜鑫路特1号，该工程建设项目为设备搬迁改造，将上海铜业原有板带车间、板带二车间、铜箔车间、10千伏配电站及变压器、能源系统（锅炉房、空压站、保护气体站、天然气调压站等）设备及附属备品备件保护性拆除，运输至湖北黄石华中铜业，运距750公里。

记者跟随吴刚开始了一天的工作。只见施工人员都在各自的工作岗位，有条不紊地忙碌着。安全员每走到一处，观察一会儿后，叫停作业人员，便开始询问：“请背下中铝集团‘十条禁令’的第五条”“你今天的主要工作任务是什么”……

在项目的各个施工区域，都会放置《员工日常基本行为规范本》，以便及时修正员工的不安全行为。该项目部针对施工区域作业内容进行风险辨识，并独立放置危险源及防范措施告知牌。夏季期间，施工现场不仅设置固定防暑降温药品储备点，还专门配备了装有防暑降温药品和自制冷饮的流动送清凉小车，并张贴公布应急联系电话，以便项目部管理人员及时赶到处理突发事件。

2018年3月初，六辊轧机开始安装，6月19日从该项目部传来喜讯，六辊轧机一次性穿带成功，在3个多月的时间里该项目部员工精诚协作，班组人员艰苦奋战，克服了工期紧、作业条件差、设备安装精度要求高、现场变更作业多及拆除设备隐患等困难，高效率完成业主的要求，按时且保质保量地完成了安装任务。

在金字塔式的项目管理体系中，该项目部执行责任人轮番检查、层层严把质量关，发现安全隐患立即整改。说教千遍不如问责一次，一人出错层层问责，层层压实责任，一系列的创新管理举措将项目管理转化成了实实在在的执行力，在每位施工人员的心中落地生根。

头脑风暴：个个都是“点子控”

“我们是一个团队，哪里任务重、工期短，公司第一个想到的就是我们。”该项目部专业施工工长黄业红这样评价他的队伍。六冶华中铜业项目作为大型铜加工整体搬迁项目，最大的困难就是拆卸与安装，而这个团队的“狼性”在该项目建设过程中得到了淋漓尽致的发挥。在施工六辊牌坊拆卸吊装时，由于单片牌坊为38吨，超出现场最大吨位的天车载荷，项目部人员重新编制了吊装方案，希望用两台天车通过扁担梁联合吊装牌坊。吊装方案需要经甲方监理及上铜公司现场论证通过，才能实施。在论证过程中监理提出，如何保证牌坊在落地过程中不会出现由于地滑产生偏移导致的危险事故？问题一出，该项目部人员便开始了头脑风暴。他们利用模型、BIM技术，经过一次次试验，在充斥着泡面和烟味的房间内，大家通过设想在牌坊与地面间放置枕木，让牌坊底部放置在枕木上，顶部慢慢通过天车偏移，使牌坊慢慢地从竖直状态变成平躺放置状态。此方案一次通过了甲方监理的现场论证，牌坊落地过程中未出现危险事故。

这个团队中，年轻人占了绝大多数。他们头脑灵活、点子多，成了团队的“人气天团”。为了能更好发挥他们的长处，该项目部设立了“职工之家”“党建之家”，让年轻人在项目中同样找到组织的归属感。“每周五，年轻人们会在一起打一场篮球，一方面活动筋骨，更重要的是凝聚大家的士气，更好地工作。”该项目部党支部书记罗仁平说。走进项目部的“党建之家”，新修订的党章、入党誓词等内容已铺设在墙壁上，一面党旗正立在旁边，让人不禁心生肃穆。每周三下午，是项目团队共同学习的时间，罗仁平拿出《习近平总书记系列讲话读本》，一条条为大家解析。“只有思想在前进，我们这个团队才更有生机和活力。”该公司副经理李东辉说。

“这群年轻人不单单技术层面专业，更重要的是精神上也非常专注，坚持将问题前置，积极化解难题，始终秉持着不达目的绝不罢休的拼搏精神。”采访过程中，记者听到最多的是来自业主、监理对该团队的赞许。团队的好口碑收获了更多的市场认可，华中铜业项目以技术立足，用质量说话，再次赢得了业主的信任，该项目部又相继中标了该项目的两个子项，实现了连续创效。

创新技术：为设备装上二维码

该项目涵盖铜加工各类型设备，涉及德国、日等多国设备，所拆卸安装设备自动化程度高、设备精密度高、结构复杂、单体设备重量大，多个设备关联度极高。该项目部在拆迁设备过程中，需拆卸设备30多台，管道3万多根及相应的电器原件、设施，共计5万多个零件。在工程量大，工期短的情况下，如何快速准确的拆迁并安装是项目部亟须解决的问题。

“我们在买东西时，发现只需要扫一下二维码就能清晰识别个人账户，那将这个技术应用到零件和设备的识别也是同样的道理。”技术人员孙兴全介绍说。该项目部人员通过集思广益，认为如果将每个设备或者零件都标上二维码，在这个二维码中设置其名称、分类、级别，一扫码就可以很容易识别。为了解决这个问题，该项目部于2017年11月结合“两带两创”活动设立了华中铜智能程序研发QC创新小组。创新小组成立之初，先对第一周做过的编码标识作了调查，共有5万多个标签的制作，总计大约需要120天时间，而标签制作是制约拆迁速度的主要因素，只有解决了标签的制作问题，后续工作才能迎刃而解。

确定了目标以后，该项目部QC小组经过一番深入的探讨，确定了把excel编码通过程序自动化的方法实现二维码标签的批量打印。根据这个思路，项目部人员编制出了二维码自动生成程序，将excel编码输入程序，程序实现了自动生成二维码标签。

经过QC创新小组成员的共同努力与多次探索尝试，第一批用程序批量制作的二维码管道标签于2017年11月29日在华中铜业项目部正式启用，850毫米带宽六辊可逆精轧机的第一批管道标签，共计2400个，均通过程序自动生成。小组成员经过测算，5万多个标签制作打印完成时间近55小时，按每天工作8小时计，不到一周的时间可以全部完成标签的制作和打印工作，实现项目部当初的预期目标。

据了解，华中铜业项目部六辊可逆精轧机已于2018年6月29日成功轧制出第一卷成品料，提前完成了第一个节点目标，创造了铜加工行业的最好成绩，也为后续施工创造了有利条件。