“报告单元长，６号炉参数正常、７号炉参数正常，班前巡检正常，可以交班……”“好，现在６号、７号炉已安全稳定运行480天，请大家继续精心监盘，保持设备正常状态，接班！”

2017年7月21日0点10分，中铝山东有限公司热电厂新机组交接班现场，甲乙两班员工们为新机组连续满负荷运行480天而骄傲。“这个安全运行天数，在行业中也是很少见的”，热电厂热电南区单元长张天勇说。

而就在两年前，这座有着近30年厂龄的热电厂还在因经济低迷、国家政策调整、设备老化等一系列问题而面临关停的生死考验！究竟是在烈火中默默消亡？还是浴火重生后再续辉煌？热电人选择了后者。

调整布局，谋求长远新发展

时间追溯到2015年3月，在中铝公司总部的大力支持和山东省经信委积极协调下，该厂淘汰了原5台燃煤锅炉的落后产能，采用“关小上大”置换方式，上马被称为“生命工程”的6号、7号400T/H燃煤锅炉及配套2×46MW背压机组。该机组为环保节能改进项目，既能达到最新的环保排放标准，又能发挥较高的热效率和节能效果。全年可为山东企业氧化铝生产供汽428万吨，发电7.2亿千瓦时。

为了“生命工程”的早日见效，热电人超常奋斗，科学施工，分别于当年10月和12月完成6号、7号机组的建设任务，并顺利投产运行，成功打造了“方案优、投资省、工期短、质量高、见效快”的标杆项目，并成为山东企业建设史上的精品工程，全面改善了山东企业的能源结构，大幅提高了蒸汽、电力的自给能力。

此后，该厂不断优化技术指标，调整运行结构，先后在４号、５号炉开展煤制气粉煤灰项目试验。今年5月12日，该厂试烧动力厂煤制气煤粉灰项目开始运行，对配套给料机、粉仓、输灰管道等设备进行改造。该项目的成功投运，不仅年降本增效432余万元，还解决了煤制气粉煤灰外排困难，具有巨大的社会效益和环境效益。

精准管理，促进产能最大化

“创新生产组织方案，以精准管理打造高效生产管理体系，实现综合效益最大化。”该厂厂长裴友民经常这样强调。具体的精准管理过程中，该厂对干部提出“四个要”的工作标准：要以身垂范，坚持走动管理，强化巡检制度；要主动深入生产基层，精准细化到关键环节,具体责任人，明确时间节点；要对本单位每道工序、每个环节的成本消耗了如指掌；要对提升生产指标需要操作精细化程度一清二楚，从而实现设备运转效率最大化和运营产量最大化。另外该厂还有的放矢地推出一系列管理措施。良好的管理思路搭配上明确的考评指标，成功打造了“超前预控、严细管理”的契合热电厂实质需求的企业管理文化。

除此之外，该厂还积极实施“走出去、请进来”策略，到先进电力企业学习设备管理的新思维、新经验；聘请山西漳泽电力和中国大唐集团技术人员入驻生产一线，指导改进运行技术；最终补齐短板，创造性推出独具特色的“设备三级管理模式”，为提高该模式设备管理效率，该厂专项投资建设了先进的生产管控一体化网络，有效地以“网络+”促进设备管理走向制度化、科学化、精准化。

绿色发展，向科技创新要效益

烟气、粉尘、废水是热电企业的主要排放污染物。在中铝山东企业投资支持下，该厂对4号、5号锅炉进行超净排放改造。该项目采用SNCR尿素脱硝，石灰石—石膏脱硫工艺，配以收尘效率更高的布袋式收尘方式，完全达到环保排放标准。在废水等污染物处理方面，该厂实施中水利用方案，废水集中处理，新建1000立方米中和水池，实现废水循环利用。为创造空气清新、干净整洁的厂容厂貌，该厂在厂区栽种灌木6000余株，植树500余棵，草皮绿化面积达3000余平方米。

生产过程中，该厂成立了以锅炉、汽机、电气、燃料、化学为主覆盖全厂的QC活动科技攻关小组，改进生产质量，提高经济效益，降低排放消耗。经过攻关反复试验、记录、调试，Hydro-X锅炉节能剂在热电厂南区成功应用，减少锅炉排污11.8吨/小时以上，月节省除盐水7022吨/月，月节省原煤823吨/月，全年节能增效300余万元。除促进提质增效外，近年来一系列QC成果还让该厂连续荣获全国、省市级优秀QC小组称号，其中“延长交换器使用寿命”“降低4号汽轮机组发电汽耗率”“延长高压电动机运行周期”“提高锅炉制粉出力”和“提高锅炉台时产能”等QC成果，更是获评“全国有色金属工业QC小组优秀奖”。

艰难困苦、玉汝于成。前进中的热电厂还先后斩获了“山东省花园式单位”“山东省现场管理样板企业”“山东省卫生先进单位”“山东省现场管理创新型企业”“淄博市文明单位”“淄博市安全生产合格单位”“振兴淄博劳动奖状”等一系列荣誉。