本网讯2016年，西北铝加工厂在前三季度提前完成中铝公司年初下达的全年利润考核指标的基础上，按照中铝公司党组书记、董事长葛红林提出的“超额完成30%的利润指标”要求，全厂干部职工再接再厉，年终超额完成全年利润指标53.3%。

“经营成果的取得，得益于挤压厂、深加工中心、九鼎粉材厂三驾马车拉动主业产能，向产业链前端和价值链高端延伸，通过精准管理、提质增效、精深加工和创新体制四个轮子驱动，超额完成了全年利润奋斗目标。”西北铝加工厂厂长李勇介绍说。

四轮驱动 全力创效

按照“精干主业，盘活存量，主辅分离，培育辅业，共建和谐”的工作思路，西北铝在主业的加法、深加工的乘法、存量的减法、辅业的除法方面取得了明显进展。

在做加法方面，挤压厂进一步发挥产销一体化的优势，奋力开拓市场，开发新产品，全年挤压产销量增幅33%。55MN挤压项目安装基础工作已完成，主体设备陆续到厂安装。36MN挤压机项目总部批复立项。在做乘法方面，该厂建立了深加工生产线，开发了新能源公交汽车项目、铝合金人行天桥、通用航空等项目，延伸了产业链和价值链。在做减法方面，重点对闲置资产进行处置变现，处理库存、在线金属和清收应收账款等。做除法方面，成立了陇西西北铝物业公司，消防、保卫职能划转生产安环部，持续做小辅业分母，实现主辅相互推动，共同发展。

另外，该厂压缩金属减幅50%，盘活资金9000余万元，回收压延应收账款500余万元；深挖内部增收创效潜力，单位成本同比降低2070元/吨，实施清产核资9600余万元，减轻了企业包袱。

与此同时，该厂创新体制，助力发展。主业推行产销一体化管理，合并8个办事处为东部、北部、西部三个大片区，快速反应市场，提高了运作效率。九鼎粉材进行了增资扩股，完成增资核验和工商变更登记注册。辅业推行市场化改革，成立了符合市场化运作的物业管理公司。成立了深加工中心和陇西西北铝铝箔有限公司。设置了挤压厂、深加工中心、铝箔公司3个二级党委，为做精主业、做优深加工、做强铝箔提供了组织和机构保障。完成分流安置已停产压延厂的富余人员，人力资源进一步优化，同时减轻了企业负担。重新修订了物资采购制度，严格按照“三重一大”决策程序开展对外合资合作和资产处置。分离预算和审核职能，规避了经营环节风险。

三驾马车 齐头并进

作为西北铝主要生产单位的挤压厂，不断加强设备维修质量，减少设备维修时间和次数，保证一次维修合格率。该厂在保证安全和设备正常运行的前提下，用国产备件替代进口备件。挤压机模具传输同步马达原进口备件需要近万元，国产马达不足千元，通过论证和试验，该厂发现国产马达完全能够满足设备运行要求。通过进口备件国产化，该厂大幅度降低了设备维修成本。另外，该厂还持续优化生产工艺，减少工艺几何废料，提高综合成品率，降低产品成本。利用两个劳模创新工作室，在保证工艺技术稳定前提下多次进行技术创新，使挤压加热控制和转炉液流控制得到完善，转合金洗炉次数和挤压筒换筒次数有效减少，进一步提高了金属通过量。

深加工中心是西北铝结构调整战略转型，开启铝加工轻量化发展的主要基地。该中心已开展的新能源汽车项目、铝合金人行天桥项目和通用航空项目都取得成效。新能源汽车项目和通用航空项目已开始实现批量化生产和批量化供货；铝合金人行天桥项目的天桥部件正在生产。

混合所有制企业——陇西西北铝九鼎粉材有限公司在技术创新和设备更新上取得了显著成绩。原材料镁环已实现自备，大幅降低原料成本8000元/吨。镁粉生产设备控制系统已全部换新，自动化程度提高，安全系数增强，产品质量不断提升。通过改进生产工艺，该公司镁粉成品率由54%提高到91%；球磨生产线通过更换氮气鼓风机，加装冷却水循环，减少了因更换填料而造成的停机，保障了设备的连续运转，同时使生产能力提高了95.6%；通过近两月对工艺的调整试验，该公司成功恢复了停产近8年的铝银粉及涂料铝粉2个品种。（张正平）