□李婧懿

2016年，在开展技术质量工作方面，东北轻合金有限责任公司中厚板厂的一系列成绩令人瞩目：上半年，该厂技术废品率仅为1.47%，比上年同期降低了1.19个百分点；与之对应的是，产品的实际结构成品率和综合实际结构成品率却分别较计划提升了5.4和4.5个百分点。尤其是在6月份，该厂成品率超计划9.9个百分点的“跨越式”提高，更是让该公司员工都竖起了大拇指。

“按照今年的成品率指标和公司‘提质增效’攻坚战要求，今年1至7月份，我们始终围绕提高产品质量这一重点开展工作，在生产过程中，坚持做到以管理保证质量、以精准提升质量、以技术完善质量。”东轻公司中厚板厂副厂长谢延翠说。

以管理保证质量

一个优秀的质量管理体系监控着产品从生产源头到最终出厂所历经的全部过程，这其中，既包含对工艺操作规程的制订和完善，也体现在各项预防跟踪措施行之有效的落实上。“在基础质量工作中，中厚板厂充分发挥着自身扁平化管理优势，将质量管控最大限度地延伸至生产前沿，通过过程监督、精准施策，建立了一个可以覆盖全方位质量流程的管理体系。”谢延翠介绍说。

在东轻公司中厚板厂的制造部可以看到这样一张生产自检表格：表格上，从一批料的投产准备开始，分门别类、详细地列出了生产过程中每一个环节需要注意的地方，项目后留有空白栏，供现场操作人员实时填写反馈情况。单以该单位主体设备——3950毫米热轧机为例，所要求的自检项目就包括了生产前的工具检查、对卡片和生产工艺的二次确认、主体设备的清洁擦拭，以及生产中物料的表面维护和尺寸检验等多个方面，林林总总，只大项分类就有13项之多。往往一批产品生产完毕，对应的生产自检表已经被流水线上的一线操作人员填写得满满当当。

“对我们而言，质量管理不仅是全方位、全过程的，更是全天候的。”东轻公司中厚板厂制造部区域工程师韩帅说，“在跟踪统计产品质量情况、定期召开专项会议的同时，我们的工艺技术人员扎根现场，随时随地可以实现对操作人员的面对面指导。即使是下班时间，我们也可以用专门的微信群，第一时间互相沟通，督促质量工作的落实。”

以精准提升质量

现代企业管理关键在“精准”。东轻公司中厚板厂质量管控之所以成果明显，最重要的一点就在于一举抓住了管理的“要害”，通过梳理出质量关键点，围绕操作规程严格把控，重点消灭几何废品。“根据现场实际情况，该厂从上到下，针对各工序质量控制关键点，建立起相应的保证措施，仅仅7个多月，就在实际结构成品率提升和实物质量提高上获得了良好收效。”谢延翠说。

“减少几何废品”是该厂全体员工时常挂在嘴边的一句话，也是该单位多年生产经营中最显著的成绩之一。这些成绩的取得，“精准”二字功不可没。“精细化投料是减少几何废品的主要措施。现在，我们的计划员和技术员共享了公司熔铸厂现有的所有铸造规格，提料时可综合考虑自身的设备工艺和客户的具体要求，选用最合适的铸锭，从投料算细账。生产中，结合成品规格，或倍尺生产，或归类合并，或合投生产，在保质的同时，最大化减少了物料浪费。”谢延翠说，“在这种情况下，仅硬合金厚板一项，近期成品率就提升了15.8个百分点，有效带动了中厚板厂整体成品率的提高。”

以技术完善质量

优秀的产品质量和稳步提升的成品率必然与一个合理、均衡的生产组织密不可分。为实现“以质量保证效益，以质量开拓市场”，作为东轻公司新生产线的中厚板厂，结合热轧机、淬火炉、时效炉、拉伸机等先进设备能力的开发，加紧了设备新工艺的摸索和实践，以设备工艺配合生产管理，进一步丰富了质量管控工作。

为减少和杜绝擦划伤等行为导致废品产生，该厂利用“小改小革”的契机，对现有设备实行了广泛的升级。重剪定尺的剪切模式改造、热轧机对物料的合理咬入和抛料、根据产品板型缺陷分别设定的两台矫平小车、拉伸机上可以与来料长宽高相互对应的拉伸头位置……每一步改造对东轻公司铝合金中厚板的产品质量都是一次完善，也让大家对东轻人的智慧与努力再一次刮目相看。“基于产品质量的考虑，我们排查了本单位的所有设备，发现问题立刻汇总归类，并在第一时间以项目改造或分类检修的形式，大胆改良并投入试验。”韩帅说，“‘早进入、早参与’，早日实现改造和应用的对接，这是我们装备工作的原则。随着改良项目的逐步落实和工艺试验结果指导生产，产品的表面质量、尺寸公差和平整度都有了很大突破。目前，该厂几项重点产品的工艺日趋固化，质量也实现了稳步提升。”