非凡成效的背后

——中国铝业青海分公司提前完成全年降本增效指标侧记

截至9月30日，中国铝业青海分公司已提前一个季度完成中铝公司下达的降本增效专项行动年度指标。同时，该公司各项指标得到了持续优化，在铝价低迷、市场严峻的形势下，取得了连续9个月盈利的好成绩。非凡的成绩背后必定有非凡的举措，该公司是如何取得这样成效的呢？

降本增效第一秘诀

在7月13日该公司上半年经济形势分析会上，该公司总经理黄卫平再一次强调：“要对做好降本增效工作的长期性、艰巨性保持清醒的认识，进一步树立过紧日子的思想，精打细算，合理安排，全方位降低成本。”

今年6月份中铝公司部署全面降本增效专项行动后，青海分公司立即制订降本增效专项行动方案，成立降本增效工作领导小组，认真分解降本增效指标。按照新调整的指标，各单位迅速行动，纷纷制订具体措施，分解考核指标到车间班组，并有重点地组织开展工作。炭素厂一成型车间接到分厂下达的降低阳极炭块原材料综合单耗、降低动力电耗和降低可控费用三项降本增效指标后，又将这三项指标分解到各工段，并制订了9条具体措施，由车间领导分工确保指标完成。考核结果显示，该车间圆满完成上述三项指标。而根据青海分公司正向激励为主的原则，该车间及各工段都得到了相应的奖励，充分调动了员工参与降本增效工作的积极性。

降本增效专项行动时间紧，任务重，如何才能完成这些指标呢？该公司除了分解细化指标外，更抓住重点不放松，突出主要降本增效点，取得了事半功倍的效果：深化“双百亿”专项行动，减少资金占用，降低财务费用，截至9月底节约财务费用1000余万元；严控可控费用、大修费、备件费等。

各单位都有明确的降本增效目标，措施得力，并抓住降本增效的重点，是该公司取得降本增效成效的第一秘诀。

让每台槽技术指标最优

每天上午，第三电解厂五车间技术组都会对车间4个横班的32个电解小组进行测量，并对16小时电流分布、新极卡压、全槽卡压、大面整形、新极保温料等十个方面进行打分并排名。在开展工区、横班指标对标的基础上，该车间在电解小组间开展指标对标活动，促进了技术指标的提升。9月份，该厂吨铝氟化盐单耗较降本增效考核指标降低了0.6公斤，吨铝阳极毛耗较降本增效考核指标降低了2.5公斤，每吨原铝电耗较降本增效考核指标降低20千瓦时。

在降本增效专项行动中，该公司强化了管理，采取了切实有效的措施，力争实现每台槽技术指标最优，三个电解厂的原铝阳极毛耗、原铝生产电耗指标均超额完成目标。9月份，每吨阳极炭块成本比上半年降低58元，吨铝电耗比上半年降低99千瓦时。

向管理要效益、向优化技术指标要效益、向提高操作质量要效益，是该公司降本增效取成效的又一重要经验。

我的工具我制作

在炉修厂维修车间，钳工自制气刨割炬、电工修复切割机电机、锻工将筛选出的废旧钢钎重新打造成新钢钎、车工自行制作气管接头、焊工改制焊钳，五大工种纷纷修旧利废，并不断挖掘出了节能降耗新方法。

机修厂大修车间在电解槽大修中，除了必须更换修理的部分外，在不影响使用的前提下尽量利用修旧材料。铸造厂自制过滤板压架、扒渣车内架等，降低备件费用，每月修旧利废价值约10万元。

1至9月份，该公司修旧利废总收益676万元，而仅9月份修旧利废总收益就达84万元。将修旧利废作为降本增效专项行动的一个重要方面，发挥广大员工的聪明才智，是该公司降本增效取得成效的又一个重要方面。

深度融入运营转型

该公司党委书记、副总经理万押平强调：“在严峻的形势面前，各级党组织要紧紧围绕降本增效专项行动开展工作……各级党政工团组织要积极探索深度融入运营转型工作的途径和方式。”在运营转型工作中，该公司广大党员干部带头示范，引导广大员工运用运营转型工具和方法开展降本增效攻关，抓住重点，解决难点问题。

机修厂在开展运营转型改善项目“提高钢爪体自给率”中，自制铸造钢爪头替代外购圆钢锯制钢爪头，降低钢爪体修复成本，7至9月份，连续3个月铸造钢爪头自给率达100%，较运营转型基准值增加了73%，累计生产铸造钢爪头节约费用34.5万元。

热力厂在“运营转型降低空压机温度”的速赢项目中，从源头抓起，严格控制空压机的冷却水参数，岗位员工在各个取样点上随时抽样，随时化验，在源头确保冷却水合格，使冷却水的管道结垢减少。对经常出现超温的9台空压机由专业人员清洗，将沉积的水垢彻底清除，疏通冷却水管道，通过清洗，循环水温度普遍下降了l0摄氏度；测量冷却水温度变化，当进口水温达到20摄氏度时开启风机，及时调整水泵、风机运行台数，同时对冷却塔进行大修，确保冷却水温，降低了一、二级排气温度和中后冷却水温度，有效解决了困扰空压机的超温现象，降低了能耗。

该企业党员干部带头参与，以运营转型为降本增效的有力抓手持续推进降本增效，无疑是该公司降本增效取得成效的又一法宝。（贺 林）

（编辑：蔺健 秦绍杰）