随着构建环保型社会的深入落实，节能减排工作已成为中央企业各项工作的重中之重。按照国务院关于在全国范围内开展资源节约活动的要求，国务院国资委曾于2004年组织中国铝业公司等6家企业，联合向中央企业发出《开展创建资源节约型企业的倡议》。同时，国资委还将节能减排工作列入企业经营考核的重要内容。

几年来，中央企业以高度的政治责任感和社会使命感，在全社会带头推进节能减排工作，许多企业把资源节约、减少污染物排放与结构优化、技术进步紧密结合起来，淘汰了一大批技术落后、污染环境的工艺、技术和装备，在环境保护方面取得了很多有益的经验。

中国铝业公司是我国有色金属行业最大的企业，整体实力位居世界铝工业前列。中铝公司成立以来，在创建国际化多金属矿业公司的过程中，积极履行社会责任，始终把节能减排、环境保护作为头等大事，成为中央企业构建资源节约型企业的典范。

中铝公司不断实施循环经济推进计划，采用新工艺、新技术，加快综合节能技术改造。中铝公司成立7年来，累计环比节能365万吨标准煤，成为有色行业节能减排的排头兵，以实际行动履行了节能减排的庄严承诺，充分发挥了中央企业节能减排的影响力和带动力。

近日，中宣部、国资委为宣传包括中铝公司在内的中央企业节能减排工作取得的成绩和经验，进行了具体安排和部署，中央各大媒体将相继予以报道。中铝公司作为节能减排典型企业之一，很多做法无疑值得我们借鉴。

中铝公司在创建世界一流企业的过程中，积极履行社会责任，始终把节能减排、环境保护放在企业发展的战略地位，为社会和谐进步做出了巨大贡献，同时也为国家构建资源节约型企业树立了标杆和典范。

中铝公司在打造具有国际竞争力的多金属矿业公司的同时，认真落实科学发展观，抢抓机遇、加快发展，通过新建、扩建、技术改造以及资产重组等方式，进一步完善了产业链，实现了国有资产的保值增值。截至2007年底，公司资产总额达到2014亿元。营业收入达到1317亿元，实现利润215亿元，盈利水平连续两年保持在200亿元以上。销售收入增长率、固定资产保值增值率、净资产收益率在国资委监管的中央企业中名列前茅，连年被国资委评为A级企业。2007年中铝公司氧化铝产量突破1000万吨大关，达到1046万吨，同比增长8.8%；生产铝及铝合金356万吨，同比增长20.7%；生产铝加工材79.8万吨，同比增长27.4%；阴极铜、铜加工材、海绵钛及钼精矿产量同比均实现增长；产品质量不断提高，各项技术经济指标持续改善。目前,公司已发展成为全球第二大氧化铝生产商和全球第三大电解铝生产商，整体实力位居世界铝工业前列。作为重要军工配套企业，中铝公司努力提高核心竞争力，不断加强科技创新体系建设，圆满完成了为“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船及月球探测工程提供特种铝合金材、钛合金材等多种军工产品的研发、生产任务，为我国航空航天和国防军工事业做出了积极贡献。

同时，中铝公司始终把节能减排、环境保护放在企业发展的首位，积极履行社会责任，实现了社会效益和经济效益的“双丰收”。据统计，较之2001年，2007年中铝公司平均氧化铝单位产品综合能耗下降21.39%；电解铝综合交流电耗下降3.57%；铜、铝加工材的单位产品能耗也有较大幅度的下降；2007年公司所属企业的工业用水重复利用率由87.68%提高到90.60%，工业烟尘去除率由95.1%提高到99.1%，新增二氧化硫去除能力9.8万吨。公司成立以来的7年间，累计环比节能365万吨标准煤。中铝公司以实际行动履行了节能减排的庄严承诺，充分发挥了央企节能减排的影响力和带动力。

争当节能减排的排头兵

按照国务院关于发展循环经济，加强节能减排工作的部署，中铝公司成立了以总经理为组长，主管副总经理为副组长，有关职能部门负责人为成员的推进循环经济领导小组，设立了推进工作办公室，组织编制了《中铝公司“十一五”循环经济推进计划》。所属企业结合各自的特点，制定了以资源节约和节能减排为主要内容的战略发展规划及循环经济工作计划，将责任与节能降耗指标层层分解落实到基层，完善了激励机制，形成了涵盖总部、企业、厂矿、车间、班组的五级管理网络，树立了“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的全员节能减排的思想。

调整结构，提升节能减排整体水平。中铝公司将优化内部结构作为创建资源节约型和环境友好型企业的战略措施，从三个方面入手，产生了积极的效果：

一是调整工艺结构，强化工艺节能。在氧化铝方面，着力推进以低能耗的选矿拜耳法、强化烧结法以及后增浓溶出技术产业化为重点的工艺结构调整。2007年公司拜耳法氧化铝产量在氧化铝总产量中的比例达到69.2%，比公司成立时的2001年提高了18.1个百分点。在电解铝方面，公司通过关闭污染严重的自焙槽，推广大型预焙槽并对少数成员企业的落后设备进行更新改造，使电解铝生产能耗大幅下降，氟化物排放也由原来的20kg/吨铝降到目前的1kg/吨铝以下。在铜铝加工方面，公司投入大量资金更新改造工艺技术及设备，实施产业升级，整体已接近世界先进水平。

二是调整产品结构和产业结构，发展高附加值低能耗产品。公司不断加大高附加值化学品氧化铝生产力度，进军高端国际市场，市场份额不断提高；不断开发高附加值和高技术含量的铜铝材以满足国防军工发展的需要，得到了国家有关部门的充分肯定；公司高起点建设再生铝生产线，比同等规模的原铝生产厂节电28亿千瓦时，青岛20万吨再生铝项目一期工程已经投入生产。投资兴建南海合金项目，实现铝的完全循环利用。在电解铝方面逐步形成了以包头铝业、山东分公司为代表的铸造铝合金基地和以贵州、青海、河南分公司为代表的大板锭生产基地，电解铝合金化水平不断提高。

公司直接用铝液加工生产铝合金，降低了因重熔造成的能源损失和金属铝的烧损，每年可减少电耗1.5亿千瓦时，减少金属铝损失约1万吨，价值2.5亿元。

三是调整资源结构，增强可持续发展能力。公司针对国内资源禀赋差，供应日趋紧张的状况，建立了集中采购体系，调整和优化供矿结构，开发并完善适合我国矿产资源特点的采、选、冶工艺，提高回采率和综合回收率，并按照“两种资源、两个市场”的战略，着力开发海外资源，在全球范围内寻求资源的优化配置，取得了实质性进展：一是投资8.6亿美元收购秘鲁铜业，获得已探明的铜当量金属资源量1200万吨。二是澳大利亚奥鲁昆项目在正式签署开发协议和土地租用协议的基础上，获得矿产开发证。三是沙特100万吨电解铝项目获得许可证。四是公司与美国铝业公司联手收购力拓英国公司12%的股权，成为力拓的第一大股东。这些海外资源开发项目，将为发展壮大公司铝、铜业务板块，参与全球有色金属资源竞争打下了坚实基础，为提高国际化经营水平积累了宝贵经验，同时，对打破国际矿业巨头对矿业资源的垄断，缓解国内铝、铜资源短缺，提高保障程度具有重大战略意义。此外，公司与爱瑞康公司和佳木斯市政府合作的海绵钛项目进展顺利。在越南、蒙古、几内亚、缅甸、印尼等国家开展的项目继续推进，取得可喜进展。

大力调整和优化结构，为公司发展循环经济、实施节能减排、实现长期可持续发展打下了良好的基础。

中铝公司在节能减排上取得如此巨大成功，除了严格的企业管理，通过优化结构建立起来长效发展机制外，与中铝公司一贯注重科技作为第一生产力的主导作用，依靠科技创新，大幅度降低能源、资源消耗和生产成本，是密不可分的。

2001年至2007年公司累计投入科技研发经费68亿元，特别是近3年的科技研发投入更是高达50亿元，主要围绕节能减排领域的技术需求和奋斗目标，大力开展了科技研发、产业化实施和推广应用工作。通过广大科技人员的努力，取得了一大批技术水平高、应用效果显著的科技成果，获国家科技进步奖10项，国家发明奖1项；申请专利2902件，授权专利1266件。为公司节能减排目标的实现和经济效益的提高发挥了重要的作用，为我国有色金属工业的可持续发展做出了突出贡献。

在氧化铝方面，针对国内铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石型铝土矿的特点和矿石铝硅比下降严重的实际状况，以及我国氧化铝生产能耗高和产品质量较差的问题，公司坚持产学研相结合，自主开发成功并产业化应用了一批具有显著节能减排效果的新技术和新工艺。

其中,“选矿拜耳法技术”已经形成了年产60万吨氧化铝的生产能力，为占我国铝土矿资源总量80%左右的中低品位一水硬铝石型铝土矿找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线，与传统的联合法相比建设投资节省15%~20%，生产成本约降低10%，生产能耗约降低50%；“砂状氧化铝生产技术”成功地实现了产业化，解决了我国长期以来用一水硬铝石型铝土矿难以生产砂状氧化铝的重大技术难题，显著提高了我国氧化铝产品的市场竞争力，为电解铝生产节能降耗奠定了基础；“强化烧结技术”为传统的高能耗烧结法注入了活力，降低烧结法能耗40%，该技术荣获国家发明二等奖。“硅渣直接处理技术”获得重大突破，缓解了公司供矿品位下降给强化烧结法带来的压力，提高了烧结法系统的产能，提高了回转窑的稳定运行率，降低了系统的能耗，经济效益十分显著，该技术是烧结法生产氧化铝工艺上的一次重大变革，意义重大。另外还成功开发和应用了“石灰拜耳法”新技术、混联法补碱新技术、后加矿增溶技术、氧化铝生产过程余热利用技术、中国铝业化学品氧化铝生产技术、高压变频技术等。

在电解铝方面，针对我国电解铝生产综合能耗高以及过程废弃物利用等开展了卓有成效的工作。公司开发的“350kA以上级大型预焙铝电解槽成套技术”成功实现工业应用，有力地推动了公司大型预焙铝电解槽成套技术的出口，标志着我国在该技术领域已经达到国际先进水平。2005年到2007年3年中，公司组织召开了5次公司范围内的电解铝节能降耗综合技术交流推广会，以推进低电压、低效应等技术为突破口，先后推广应用了强化电流技术、阳极底部开槽技术和电解铝铸造免打渣等12项技术，实现了不同成分的石墨质阴极和石墨化阴极生产技术的产业化，初步建立了一整套公司大型铝电解槽运行和管理的理念和办法，全面推进了各成员企业的技术共享，铝锭综合交流电耗、氟化盐消耗、原铝碳阳极净耗、电解槽效应系数等节能减排关键指标与2004年度指标相比，吨铝铝锭综合交流电耗降低343。24度，氟化盐消耗降低4。39kg/t，减少量达14。2%，原铝碳阳极净耗降低4。17kg/t，电解槽效应系数降低了0。16次/槽日，电解槽寿命延长了223天。仅2007年度公司电解铝企业节电达12。25亿度，少用石油焦近2万吨，减少氟化盐消耗1。5万吨以上，由于全面控制了效应时间，PFC减排达53%，每年减少电解槽大修400台以上，由此减少万余吨含氟固体废弃物排放，取得了巨大的环境效益和公司每年削减十亿余元成本的贡献。为推进公司电解铝节能减排工作，公司今年以中铝国际开发成功的“电解槽三度寻优控制技术”为突破口，在全公司全面推广应用，从而进一步提高电解铝电流效率、降低了电解铝生产过程的物料消耗和能耗、减少了阳极效应和PFC排放。围绕大修电解槽废阴极碳素材料回收利用，中国铝业公司正在积极推进废阴极碳素材料在氧化铝回转窑的利用技术的完善和废槽衬整体处理技术的产业化应用，以实现废槽衬无害化处理。

在铝加工方面，公司以调整产品结构，提高产品综合成品率，降低产品消耗为重点，相继开发了“1+4”热连轧生产技术、高速电磁铸轧技术、电解铝液直接生产大规格铝合金铸锭技术、乳化含油废水COD降解处理技术、铝锂合金废料回收技术、铝冷轧机全油回收技术以及全数字智能化2050mm宽幅高精度冷轧机等一大批具有自主知识产权的高效、低耗和环境友好型的现代铝加工技术和装备。这些研究成果，引领着国内铝加工技术的发展，实现了产业结构的升级换代，公司的主导产品如铝合金制罐料、PS版基、双零铝箔等产品处理于国内领先，并达到国际先进水平。在短短的5年内，公司铝加工产品的综合成材率提高了5。68%，单位产品能耗降低26%，基本实现了工业废水的零排放。

此外，公司围绕矿山的高效开采、工业固体废弃物的无害化处理与综合利用、污染物的减量化等方面开展研究，取得了实效。如山东铝业公司依托自身人才和技术优势，以氧化铝基失效催化剂为原料，开发出氧化铝的分离回收方法，并进行了产业化实施，既实现工业废弃物的无害化处理，消除环境污染，又可以减少矿产资源的消耗，并为企业带来可观的回报。大冶有色金属公司开发成功的金属矿床无废开采技术，既充分地回收利用了矿产资源，又有效地保护了矿产周围的水质不受污染、农田不受破坏，实现了对古铜遗址的永久性保护，社会效益极为显著。回收利用铝土矿中铁、钪等有价金属，实现有限资源的高效利用技术也取得了较好进展。公司大力推广矿山复垦技术，矿山采空区复垦率达到93%，复地率达到118%，植被覆盖率和土地肥力超过了开采前的平均水平。土地复垦总面积已累计达万余亩。

中铝公司在资源节约和节能减排上不断细化管理，主动与世界一流企业对标，找出差距，不断改进，使节能减排指标持续优化。在全体员工中落实“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念，实施标准量化管理，将成本和节能减排等指标列入企业和总部各部门的年度绩效考核责任书中，层层分解考核，使节能减排各项工作真正落到了实处。

一是推进标准量化管理，细化生产经营过程管理。如中铝山东分公司、青海分公司等单位扎实开展标准量化管理生产线试点工作，提高了精益化管理和精细化操作水平；广西分公司通过为生产流程标准量化建立数学模型，把标准量化管理落到了实处，实现了管理创新；各新进企业积极融入公司的发展与管理理念，加快推进标准量化管理，主动开展对标达标，节能降耗工作扎实有效。

二是严格落实质量、职业健康安全和环境管理体系标准，着力提高整体管理素质。抓住现场及班组两个重点，加强生产过程控制，加大对标准文件的执行力度，落实了安全生产责任制，改善了工作环境。

三是严格落实以达标达产为核心的工艺管理和以点巡检制为核心的设备管理制度，采取各种措施提产增效、挖潜降耗，提高了精细化操作水平。如中州分公司通过优化生产流程，对选精矿双流法溶出工序进行攻关，使拜耳法总回收率提高2%，吨氧化铝矿石消耗降低了100kg。

四是推行清洁生产，健全节能减排管理体系。公司加快构建清洁生产体系，实施清洁生产审核，推进循环经济示范试点建设，创建环境友好企业。大力推广“无泄漏工厂”和工业废水零排放技术，公司已有80%的氧化铝企业实现了工业废水零排放，每年少排放废水3377万吨，2008年底，公司主要生产企业将全部实现工业废水零排放。

五是提高综合利用水平，实现环境、社会与经济效益的良性统一。公司以“减量化、再利用、资源化”为原则，大力开展工业废弃物的综合利用。几年来，公司从氧化铝生产过程回收金属镓144吨；2007年利用余热发电35.3亿千瓦时；提高工业废水的循环使用率，在生产规模逐年扩大的同时，单位产品的新水消耗量连年下降。2007年氧化铝单位产品新水消耗下降了55.4%。公司还利用赤泥生产水泥及赤泥硅酸钙保温材料，用赤泥作筑路材料，研究开发从拜耳法赤泥中选铁技术，利用粉煤灰、灰渣生产新型墙体材料，利用废气中的二氧化硫制取硫酸等，使公司的综合利用途径不断扩大。

中铝公司已经确定了“十一五”推进资源节约，打造生态铝业的目标，与2005年同比，2010年公司二氧化硫排放总量减少10%，万元工业增加值能耗下降20%，万元增加值取水量下降30%，矿产资源综合利用率提高5个百分点，工业固体废物综合利用率提高5个百分点，工业水重复利用率达到90%。

争当履行社会责任标兵

近年来，中国铝业公司坚持经济效益、社会效益和生态效益的统筹发展，在创建世界一流企业、打造百年老店、构建和谐中铝的进程中，把承担社会责任当作构建和谐社会、实现企业可持续发展的重中之重来抓，努力打造一个乐于承担责任，备受尊敬的企业，实现了和谐发展。

在致力于打造世界一流企业的同时，公司积极履行社会责任，让更多的人享受企业改革发展的成果。在提高企业效益向国家缴纳更多的税收的同时，积极履行社会责任，累计捐款1亿多元开展扶贫帮困、援藏援疆、支援老区、支持社会主义新农村建设、救灾抢险等活动，面对今年年初的冰雪灾害，中铝公司在采取有力措施做好抗灾抢险自救工作、努力保障生产经营的正常稳定的同时，积极发挥中央企业的骨干作用，参与企业所在地抗灾自救，并向贵州、湖南、广西等受灾地区捐款捐物近千万元，尽最大努力支援灾区。

公司几年来，捐助青海省社会主义新农村建设1000万元，向重庆市遭受特大干旱灾区捐赠1200万元，捐赠400万元给中国青少年基金会在陕西援建20所希望小学，向全国妇联“大地之爱·母亲水窖”工程和三峡库区移民捐款400万元，投入130万元帮助阳新二中改建了教学楼，每年投入不少于1000万元资金，援建对口支援的西藏昌都地区察雅县等等，树立了顾全大局、勇于负责、努力回报社会的良好风范。表现出了国有重要骨干企业的良好风貌和卓越品质，受到了社会各界的广泛赞誉，被评为最具社会责任企业。

2005年8月，中铝公司和16家中央企业一起，与国资委签署“节能承诺书”，承诺为实现国务院提出的3年资源节约奋斗目标做出积极贡献。2006年7月，中铝公司与国家发改委签订“十一五”节能目标责任书，承诺到2010年底，14家重点企业实现节能143.28万吨。

中铝公司节能减排工作得到国家有关部委和行业协会的充分肯定，多次进行经验交流。贵州分公司、河南分公司有关工作受到所在地政府的表扬，国内主流媒体进行了专题报道。甘肃华鹭，山西华泽、华圣，山东华宇，遵义铝业等单位优化节能指标成效显著。

努力构建国际化多金属矿业公司

在经济全球化的大背景下，中铝公司向国际化多金属矿业公司迈进到了关键时期。公司深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕公司战略转型，实现公司又好又快发展，努力把公司建设成为更具国际竞争力的大企业集团。

为使中国铝业公司成长为具有国际竞争力的跨国企业，公司与国际知名矿业企业密切了合作往来，拓宽了国际经营渠道。先后在亚洲、澳洲、非洲等获得了多个铝土矿项目的开发权。在南美、中国周边等铜资源丰富的国家地区开展了大型铜矿的开发研究工作。2008年2月，中铝公司联合美铝公司，以140.5亿美元的交易对价收购了力拓在英国上市公司12%的股份，公司的综合实力和影响力进一步增强，实现了由单一资源型企业向国际化多金属矿业公司的战略转型。

国际化，就是产业布局要在全球范围内通盘考虑。多金属，就是业务领域由铝向铜、稀有稀土和其他有色金属拓展。向国际化多金属矿业公司发展，就是重点开发优势矿产资源，使生产要素得到有效配置，成为拥有采、选、冶、加产业链的多品种有色金属公司。成为拥有国际领先的核心技术、国际化经营的管理模式、国际资本市场运作能力的跨国经营公司，成为更具国际竞争力的大企业集团。

向国际化多金属矿业公司迈进，加快战略转型，中铝公司将实现四个方面的转变。一是生产经营由注重单一金属产品向兼顾多种金属产品转变，二是发展区域由注重国内发展向兼顾海外发展转变，三是发展方式由注重投资开发向兼顾资本运作转变，四是运营管理由注重单一业务板块前后衔接向兼顾各业务板块协调互动转变。

向国际化多金属矿业公司迈进，中铝公司将在三个方面取得突破。一是在研究国际化多金属矿业公司的特性方面取得突破，探索管理思路、模式和架构，把握发展规律，创新发展理念，转变发展方式，破解发展难题。二是在推进海外开发重点项目上取得突破，探索合作方式，创新管理流程，培养出一支既有国际化眼光、战略思维能力和企划能力，又有企业经营管理经验的后备人才队伍。三是在争取各方支持优化发展环境上取得突破，争取合作伙伴和项目所在地社区的支持，争取证券市场、金融机构和投资者的支持，在互利共赢的原则下和谐发展。

节能减排是永恒的主题。中铝公司将坚持以科学发展观为统领，秉承“励精图治，创新求强”的企业精神和“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念，紧紧围绕“创建一流企业、构建和谐中铝、打造百年老店”的发展目标，努力打造更具竞争力的国际化多金属矿业公司。