□董琳娜

最近，河南长兴实业有限公司在生产的塑编包装袋耐温性能上做了大量工作，通过多次的改性、小试，最终使成品基布的耐高温性能超过120摄氏度，并且已经完成包装物料的实验。这两天，该公司向权威机构提出了实用新型专利的申请。

“突破耐高温的技术瓶颈，意味着我们的塑编袋会有更强的核心竞争力。”河南长兴实业有限公司塑编实业部赵申源说。

今年2月底，长兴公司的销售人员在中铝股份河南分公司站台回访时发现，已经包装好24小时的氧化铝粉温度仍达110摄氏度，而且塑料内衬和外袋出现了不同程度的烫化现象，属于异常情况。经过沟通分析，了解到是由于河南分公司的流化床出现故障，导致出仓的料温远远超出国标要求的80摄氏度的耐温标准。

“幸亏在现场服务的工作人员及时发现问题，推后了高温料的包装时间并采取急救，才没有造成更大损失。”赵申源告诉记者。

为了避免类似情况的发生，塑编实业部决定升级包装袋的品质，立即组织技术人员进行科研攻关，联系西安交大高分子材料专业的专家多次到工厂商讨，展开改性技术实验，专门针对氧化铝生产，改进塑编包装袋产品性能，升级耐高温度。

“内部市场交易给了我们一个缓冲的机会，借这个机会，我们要提升生产工艺水平和产品质量，开发高附加值产品，才能在行业内与强手竞争。”河南长兴实业有限公司总经理王霄楠介绍。

王霄楠告诉记者，受人工成本及能源、材料等价格上涨，再加上税费较高、社会保险负担过重等因素的影响，塑编行业的盈利率这几年都在下降，利润微薄，只能依靠走量获利，若订单不足就会亏损。

过去长兴编织袋除了在河南分公司销售外，外围市场主要靠等订单。但由于塑编行业生产周期较长，从原材料做成一条编织袋要经过拉丝、圆织、缝纫……大概需要20天的生产周期才能完成，过去组织生产缺乏系统性，赵申源负责的塑编实业部每天都是疲于应付。

此时，长兴公司也在思考，如何在转型中增加企业的竞争力，一切还得靠“技术”说话。

“现在借助中铝资产公司平台和内部交易市场的展开，不仅长兴编织袋销量得到大幅提升，有了固定客源，心里踏实多了，而且公司有了更多的时间进行技术改造和产品质量升级。”王霄楠说。

除了申请耐高温专利，长兴编织袋还不断在轻量化包装上下功夫，在增加强度指标的同时，袋子本身重量从3公斤减到2.6公斤。与此同时，该公司还通过严格管理，加强产品质量，采取“公司+农户”的模式，对缝纫加工模式加强管控力度，制订考核体系，现在每一条塑编产品都可追溯到最初制作人，一旦出现任何质量问题，将可随时追责，在管理环节上做到了更加细化。

今年一季度，该公司塑编包装袋销售46万条，比去年同期增长48.65%，实现利润40余万元。

今年，长兴编织袋将整体搬迁到河南长城工业园区，将完成拉丝机和圆织机等设备的更新换代，提高生产效率。同时，还与高校合作，在可降解塑料制品方面实现突破，完成技术储备，未来要在新型包装袋市场上掌握更多话语权。