晨光熹微，内蒙古包头达茂旗的草原还裹着薄霜，风却已醒来。百米高的风机叶片划破晨雾，将风能转化为电流，沿着特高压线路奔涌南下。包头铝业的电解车间里，上千台电解槽正嗡嗡作响，吞吐着这股来自草原的清洁能量，熔炼出银亮如镜的铝液。

这是实实在在从风中来、到铝中去的“绿色血液”。正是这股“血液”让中铝集团生产的铝锭悄然叩开了欧洲高端制造的大门。

绿电赋能

什么是绿电铝？答案其实很简单：用风电、光伏等可再生能源电力生产的电解铝。它直指行业减碳的核心命门——在电解铝的全生命周期中，电力消耗产生的碳排放占总量60%以上。中铝集团很早就看清这一点：与其被动应对国际规则，不如主动构建绿色“护城河”。于是，一场从能源源头到技术底层再到循环终点的系统性革命悄然铺开。

包头铝业达茂旗新能源项目不仅是我国首家借用电网线路实现新能源长距离输送的“源网荷储一体化”项目，更构建了国内首个集自备火电、异地风电、分布式光伏、电网、储能与电解铝负荷于一体的复杂能源系统。这一系统如同一个精密的“能源大脑”，在蒙西电网中实现多能互补、统一调度，破解了新能源“有电送不出、送得出用不了”的老大难问题。

更令人瞩目的是，该项目还是我国首个采用最大容量构网型储能技术的新能源工程，有效解决了大型风电项目接入电网时的短路比不足难题。中铝集团由此成为全球首家将电解铝、新能源、自备火电与储能调控深度集成的企业。

项目投运后，年均发电量约35亿千瓦时，相当于每年节约124.9万吨标准煤，减少二氧化碳排放约300万吨。

节能增效

仅有绿电，还不足以驯服“电老虎”。“高耗能”是电解铝行业绿色转型的最大“拦路虎”。

在郑州研究院的实验室里，一群工程师日复一日地盯着电解槽模拟模型，反复推演、不断优化。经过数年磨砺，他们终于打磨出“新型稳流保温铝电解槽节能技术”——这项技术如同给电解槽穿上“智能保温衣”，既稳流又保温，还可大幅降低能耗。

郑州研究院先后将此技术在全国4200多台电解槽推广使用，涉及铝电解产能400多万吨。“十四五”期间，这项技术已累计节电60.5亿千瓦时，减排二氧化碳350万吨，创造综合经济效益超40亿元。

循环增值

在重庆，西南铝循环经济项目建设正酣。这不是传统意义上的工厂，而是一座为铝量身打造的“重生工厂”。这个集变形铝合金圆铸锭、变形铝合金扁铸锭、铝合金液生产、铝灰处理为一体的铝资源循环利用项目，涵盖从废铝预处理到合金铸锭的全流程生产，可有效解决铝加工环节的危险废物处理难题，并通过智能起重机、工业机器人等设备实现废料出入库与铸锭存储、锯切的自动化操作，形成从废铝回收处理到高端铸锭产出的完整闭环。

铝在中铝集团实现了从“废料”到“资源”的华丽转身。从中铝集团的绿色铝材出发，它悄然融入国民经济“毛细血管”：食品包装因它轻便安全，新能源汽车因它续航更长，国产大飞机因它兼顾强度与轻量化而飞得更远。更重要的是，它正成为中国智造的绿色名片。

这场变革源于对“双碳”目标的深刻理解，成于对技术创新的长期投入，立于对全球规则的主动接轨。中铝集团正以绿电赋能、节能提质、循环增值三大路径，为全球有色金属行业可持续发展提供可复制、可推广的中铝方案。