2025年10月20日   星期一   晴

体验岗位：中铝股份青海分公司600千安电解车间、阳极组装生产线

体验人：2025新入职员工、青海大学自动化专业毕业生李尚锦

7∶00到岗：工牌一戴，身份切换

清晨的阳光刚铺满厂区，中铝股份青海分公司600千安电解车间已奏响生产序曲。312台电解槽像列队的钢铁战士，整齐排列在车间内，流动的电流就是它们的“心跳”。

换工装、戴安全帽、领对讲机。更衣室里，工装整齐叠放，安全规程贴在镜面旁，细节处透出管理的严谨。带我的前辈笑着说：“今天你不是参观者，是‘临时工 ’，要多看、多问、多记。”这句话让我瞬间绷紧神经——身份切换不仅是换装，更是责任的传承。此刻起，我代表的不是自己，而是整个生产链条中的一环 。

8∶00 600千安电解车间：经验退休，数据上岗

312 台电解槽整齐列队，电流在槽内奔涌，数据在屏上跳动。“以前靠老师傅摸槽壳、听声音判断温度。” 前辈指着屏幕介绍说，“现在‘智能模糊控制+电流分布自动检测’，响应迅速，误差小。”他边说边调出历史曲线，对比以前人工记录的数据，波动幅度明显收窄。我注意到，每台槽体都配有红外热成像探头和电流传感器，所有信号均实时传回至中央控制系统 。这种“感知—分析—调控 ”闭环管理模式，让中铝股份青海分公司电解生产由“经验驱动 ”彻底转向“数据驱动 ”。

9 ∶30 阳极组装线：机械臂“独舞”，工人“监制”

走进组装车间，只听到机械臂“咔嗒咔嗒 ”的节奏， 很多流程已实现无人干预。从残极清理去除杂质，到磷铁环压脱完成拆解，每道核心工序都由机器自主完成。运行参数稳稳卡在设计标准内，工序衔接流畅得像精密钟表。

看着机械臂灵活作业，很难想象从前这里需要员工高强度手工操作，如今自动化不仅减轻了员工劳动强度，更让生产稳定性大幅提高。

操作员说：“虽然活儿变轻松了，但责任更重了——系统报警，必须立即响应。”遇到突发情况时，屏幕上立刻弹出三维动画指引，标注卡点位置和处置步骤，演示如何远程复位机械臂，整个过程非常迅速且轻松 。他说：“现在不拼体力，拼的是对系统的理解力和应急判断处置能力。”

11∶30 铸造厂房：让产品自己长成“标准答案”

全自动铸造线火力全开：浇铸机稳稳注液，铝锭成型如复制粘贴，横平竖直、整整齐齐。智能化设备让生产节奏更快，也让铝锭质量更稳定，每一块铝锭都带着“精准制造”的印记，效率翻倍，废品率降低。

15∶00 调度中心：工厂“最强大脑”

走进调度室，我屏住呼吸。整面墙的数字大屏：净化循环水系统 3D模型实时旋转，温度、流速、压力一目了然；安全智慧平台闪烁着全厂人员定位、设备状态、风险预警。

“这里不用跑现场，调度员轻点鼠标，反向控制阀门、调整泵速、派单检修，全靠指尖。”我试着“拖拽 ”一个虚拟阀门——现实中的设备同步响应 。这套系统实现了技术融合，任何异常都会触发预警机制，确保问题及时解决 。

17∶00夜班交接：机器不睡觉，人能睡好觉

夜班同事已到岗。“夜里不减产，但人员减少。”夜班值班人员说，“ 系 统 自 动 巡 航 ，我 们 只 管‘ 兜 底 ’——异常报警、应急处置、数据复核。”

我站在调度台看全厂夜视监控——机械臂在动，铝液在流，屏幕曲线依旧平稳 。夜班最大的变化是从“被动应对”转变为“主动预防”，交接班记录也实现了电子化，杜绝信息遗漏。

车间一日，我看见了电解槽的“心跳”由数据监护， 阳极组装靠机械臂“独舞”，全厂命脉藏在一块3D屏里。在每一个响应、每一吨合格铝锭、每一次无声交接中，车间早已形成人与智能系统协同进化的新生态。