如今，山东铝业有限公司炭素厂焙烧厂房彻底改变了往日黑乎乎的面貌，环境干净明亮，安全标识分明，物品定置有序，设备现出了本色。2017年，该厂焙烧四班被命名为中铝集团“安全、干净”示范班组。除外观发生的变化外，该班创新意识逐步增强，行为能力显著改善，安全生产有了保障，产量质量也创出了新高。

精准施策上下联动打基础

炭素厂重视“安全、干净”班组创建工作，形成上下联动的局面，着力强基固本。该厂厂长杨开国认为：“创建‘安全、干净’班组不仅是员工的事，更是领导的事。作为环境比较差的炭素生产单位，如果不从根本上治理好烟气，创建‘安全、干净’班组就无从谈起。”

该厂焙烧四班把创建“安全、干净”班组纳入重点工作，及时召开动员会，发动全员参与创建活动。“烟气治理了，环境改善了，创建‘安全、干净’班组就有劲头了。”焙烧四班班长静发君说道。班组积极参加该公司及分厂组织的相关学习培训，明确了创建要求和内容。在各级领导的指导下，严格落实创建规划，结合“转整堵”专项行动、“两带两创”活动和“三个全面”强基固本行动，对现场进行大清查、大整改，形成了全员参与的良好氛围。

天下大事，必作于细。焙烧四班通过修订完善并严格落实安全《“一岗双责”责任清单》和《安全操作规程》，规范员工的作业行为及操作标准，明确每一个人的安全职责；通过班前会、班后会和安全活动日，对每一天的工作布置、总结，并提醒安全注意事项；利用微信平台分享《早安中铝》故事，开展安全警示教育，有力地促进了安全“一岗双责”执行到位。

该班从人的行为、物的状态、环境因素和日常管理四个方面，完善规范危险源辨识、危险作业清单、上锁挂牌清单等内容。在作业过程中，员工相互之间进行安全提醒、互保联保，及时纠正和避免了生产现场的不安全行为。

压实责任安全干净上台阶

在创建“安全、干净”班组中，焙烧四班按照“提高标准、突出亮点、巩固保持”的思路，压实责任，加大现场整治力度。

该班将管辖的设备及卫生区域进行网格化分工，责任到人。员工凭着一股不怕困难、迎难而上、勇攀高峰的干劲，按照现场“5S”管理标准，清理卫生死角，做到物品物料定置存放和“一零二净三清四无五不漏”；加强工艺流程控制，精心维护保养设备，有力地提高了产品产量和质量；与兄弟班组密切配合，整治现场，打造亮点。周转库、编解组厂房、焙烧炉厂房、休息室粉刷一新，原本黑乎乎的厂房环境变得亮亮堂堂；编组机、解组机等设备除锈喷漆，原来被粉尘覆盖的灰暗色设备呈现出宝石蓝的光泽；焙烧炉厂房的燃烧架、加热架、鼓风机、排烟架等设备粉刷银粉后披上了“新衣”；焙烧炉厂房内的填充料，被一排排地堆放成梯形，风管子用完后被盘成圆圈定置存放，常用工具及材料备件定置存放、整齐有序。

静发君常说：“一线班组只有对隐患天天查、月月查，立行立改，才能保持安全生产。”该班通过自主开展“我的岗位我负责”安全隐患排查活动，每个班次进行隐患自查自改，对查出各类隐患做到立行立改；重点加强设备的隐患治理，杜绝跑冒滴漏，做好定期保养和预知性检修，实现了设备长周期运行；积极参与焙烧炉环形烟道、地下烟道清理工作，每人贡献义务班30多个。在清理电捕焦油器的义务劳动中，班长静发君、副班长翟玉军带领班员克服高温、粉尘等不利因素，钻入空间狭小的电场内部清理极丝上粘住的焦油和粉尘，确保了收尘效果和环保达标。

该班把班组的全家福照片以及员工笑脸的照片上墙，突出了“平安、和谐、安全、干净”的文化理念，真正把职工小家装扮成“家”的感觉；走廊楼梯粉刷的绿色地坪漆，楼梯扶手上的绿色藤萝、鲜花装点的踢脚线、盛开在窗户上的“梅花”、墙上飘落的“花瓣”，带来了丝丝春天的气息，增加了员工的归属感和幸福感。

安全干净的现场环境，色彩化的设备管网，定置有序的物品物料，温馨整洁的职工小家，处处彰显了现场管理的突出效果。

对标先进创新创效结硕果

“创建‘安全、干净’班组，不仅要体现在现场管理上，还要体现在经济效益上。”静发君道出了创建“安全、干净”班组的真谛。

该班牢固树立“质量是企业生命”的理念，开展了防裂纹、防氧化技术攻关，对标先进，优化工艺技术参数，严格按照出炉操作规程精心操作，提高装出炉质量；优化产品结构，减少氧化废品；以客户需求为导向，加强与营销中心的沟通，详细研读客户外表质量标准，提高预焙阳极外表合格率。他们将生产消耗指标、质量指标与同行业先进水平进行对标，找出差距，制订对策，通过精细化管理，不断提高产品质量合格率，降低各项消耗和生产成本；积极开展提合理化建议活动，“垃圾斗子固定四角绳套，便于频繁吊运”的建议防止了吊运时发生倾斜及坠落事故；“2号链板机齿轮电机箱护板磨透容易伤人”“编组机轨道不直影响夹具进炉室”等建议提高了生产效率，消除了安全隐患，有效避免了事故的发生。有丰富维修经验的赵兴昌独立承包液压站及电磁阀，对漏油点全部进行处理，每月节约液压油费用5000余元。该班参与实施的“降低阳极焙烧天然气单耗”QC成果，荣获了山东省冶金系统QC成果一等奖。

该班推行精细化操作和预知维修，将生产指标量化到每一名员工；通过提高装出炉速度，实施工艺创新运行32小时升温曲线，调整关键岗位绩效考核，加强设备维护等措施，2017年10月份产量名列各班组第一名，质量指标连续三个月名列第一，合格率完成99.61%的最好水平，为炭素产量质量实现历史突破及质量、消耗、成本等指标在中铝集团炭素行业对标中综合得分排名第一作出了重大贡献。