结实、清瘦、双眸透着干练。这是中国铝业河南分公司氧化铝厂原料车间氧化铝制取工原料磨高级技师王永伟给人留下的印象。

勤奋好学考取“状元”

1990年，王永伟毕业分配到氧化铝厂原料车间格子磨工序。面对一年四季都像三伏天、高温、高碱、噪音大的工作环境，他尽快调整心态，从设备维护和点巡检入手，对设备性能、操作方式进行认真思考和琢磨，发现问题虚心向老师傅请教，或及时查找有关资料，决不放过任何一个疑点，想方设法解决遇到的困难和问题。如他所说：“既然从事了这份工作，就要去适应这样的环境，干，就要干好。”

就这样，他在磨机岗位一干就是25年。由于勤奋好学、善于钻研，他在各项技术比武中脱颖而出，成为远近闻名的技术“状元”。2005年，他考取了氧化铝制取工原料磨高级技师资格证书。

脚踏实地降本提效

“作为基层一线员工，面对成熟的生产工艺，要做大的创新改革很难，这就需要我们更多地关注生产中的细节，发现问题，找到解决问题的办法。”这是王永伟对工作的感受，他经常在现场与设备“交朋友”，深入了解设备的“个性”。

针对近几年矿石品位及可磨性逐步下降、磨矿过程中摇磨次数增加、能耗上升的问题，王永伟凭着多年的工作经验，与同事们一道细心摸索，总结出了以他名字命名的“王永伟格子磨‘三勤一控’操作法”。推广后，平均每月减少摇磨时间60个小时，年降本30多万元。他还提出了“改造给料器S型板，避免给料器堵塞”建议，解决了给料器容易堵塞的难题，延长使用寿命30%～35%。

作为车间运营转型攻关组成员，他在理顺工艺流程、优化矿浆指标攻关中，建言献策。2014年，王永伟根据操作经验与生产实际总结出了“矿浆细度优化调控法”，矿浆细度合格率同比提高了6个百分点；矿浆冲淡由14克每升达到8克每升；矿浆固含合格率达到了历史新高90.6%。

勇挑重担克难攻坚

近期，在中国铝业河南分公司开展人员优化配置工作中，王永伟作为格子磨丙班班长，面对人员减少后，骤然增加的工作量，如何调动员工积极性，用更少的人去干好更多的工作，顺利实现企业发展是王永伟重点深思的问题。他将所有岗位的工作量细化，责任明确到个人，规避了员工相互推诿。

去年9月，原料车间5号格子磨需要更换给料器，任务紧急，车间将清理给料器的任务交给了上零点班的王永伟。他带领5名员工克服空间狭窄、碎钢球多、结巴硬等困难，连续工作8个小时终于完成了清理任务。第二天，外委检修的主管领导竖着大拇指道：“原来3个班才能清理完的积料，你们一个班就干完了。”

为人师表授业解惑

“一花独放不是春，百花齐放春满园”，王永伟深知这个道理。他经过总结整理，将自己二十年来的工作经验编写成了《磨工操作特殊情况分析指南》学习资料，并组织全体磨工学习交流。

在他的帮助和指导下，车间涌现出了一批操作和设备维护技术过硬的技术能手，他的3名徒弟在2012年举办的郑州市第九届职工技术运动会氧化铝制取工技能竞赛中，分别获得第二名、第四名和第五名的好成绩。