他个子不高，步伐矫健，目光炯炯有神，一看就是个麻利人。他从氧化铝生产线的普通操作工干起，在平凡的岗位上不断追求卓越，一路成长为中铝山东氧化铝厂溶出车间党支部书记、主管。

他就是李峰，进厂20多年来，始终坚守老兵工精神、爱岗敬业、直面困难、勇于创新，先后总结出操作法3项，为企业创效上千万元。优异的业绩，让他收获诸多荣誉：“中央企业知识型员工”“中铝集团优秀班组长”、第四届“最美中铝人”等。

总结三项操作法  尽显敬业之美

2000年，李峰转岗来到原中铝山东第二氧化铝厂一车间皮带岗位。面对生产现场正在输送的红色矿石、林立交错的管道流程、高速运转的矿浆磨，李峰感到新鲜而陌生。为尽快胜任新岗位，李峰暗下决心：干一行，爱一行，钻一行，精一行，一定要把简单的工作做到极致！

转岗不长时间，他又从皮带岗位调到矿浆磨岗位。在矿浆磨岗位工作期间，李峰崭露头角，先后获得车间级、分厂级技术比武“状元”称号。由于工作出色，他又转岗到车间关键岗位——溶出管道化。“李峰点子多，善于解决难题。”这是车间负责人对他的评价。每当遇到操作异常繁琐、劳动强度特别大、员工难以掌控的工作时，他总习惯多问几个为什么，找到症结根源，进而想办法解决，就这样，他先后总结出3项以个人名字命名的操作法。

针对溶出液铝氧浓度和苛性比两大指标一直低迷的现状，李峰跟踪各班生产实践，探索出溶出液铝氧浓度、苛性比、原矿浆比重及苛性碱浓度之间的关系。同时，为给生产操作班组及时提供数据支撑，他提出将化验室搬进岗位的建议实施后，岗位员工由凭感觉和经验配料变为依照实时监测数据配料，指标合格率提高30%以上。他摸索出的溶出液指标稳定控制方法，被分厂命名为“李峰操作法”，年创效130余万元，他也因此成为该厂有史以来唯一获“员工特殊贡献奖”的员工。

李峰的“管道化酸洗作业法”使岗位员工从反复配酸、现场清理物料的繁重劳动中解放出来。在担任溶出工序长期间，他的“管道化停车扫线法”操作得到推广应用，不仅减轻了工人劳动强度，消除了安全隐患，还降低了蒸汽消耗，每年为企业创效500万元以上。

节能创效千万元  尽显创新之美

2020年，受新冠肺炎疫情和市场成本压力影响，为确保完成生产经营任务，中铝山东打响“四提一增”攻坚战。企业下达的汽耗指标，按照常规操作不可能完成，李峰作为溶出车间主管承受着巨大压力。管道化近年一直按照“四大一小”模式开车，员工操作稳定，工艺技术成熟。“大组产量高、能耗低，小组产量低、能耗高，我们要减少小组开车时间。”厂部领导班子提出“五组大管道化并开”新思路。这意味着管道化检修周期计划被彻底打乱，多个流程需要改动。困难重重，李峰带领车间骨干围绕降低蒸汽消耗进行攻关。伴着隆隆的管道化轰鸣声，万米管道、20多米高的槽体，李峰不知爬了多少遍；20多天里，他白天忙生产，晚上在办公室编写流程优化方案；攻关小组和下道工序的管理人员反复论证，保证开车模式不会造成生产指标波动……功夫不负有心人，新流程一经投用，每小时节约蒸汽8.91吨，年创效 630余万元。

多年来，李峰围绕管道化进行了一系列创新改造，其中南线两组“提高管道化乏汽利用效率”项目降低蒸汽消耗49%左右，每组管道化年创效千余万元。

培养青年人才  尽显传承之美

在日常工作中，李峰通过“师带徒”、微课堂等形式传授技艺，培养年轻力量。在中铝山东企业“匠心杯”职工职业技能竞赛中，他所在车间有7名员工进入氧化铝制取工（溶出）比赛前10名。他注重员工技能培训，使岗位员工精益操作水平得到提升，管道化运行实现“一次性打压预热成功，一次性带料开车成功，一次周期运行成功”目标，降低了蒸汽消耗及检修费用，年创效450余万元。今年1至11月份，中铝山东溶出机组运转率提高至96%，对标成绩在中铝股份排名第一。

2022年，在企业高质量发展的关键时期，李峰为新入职大学生授课。“大胆创新，不拘泥于传统思维，要通过小改小革，真正解决生产难题，使流程再度优化，为企业多创效益。”李峰用自己的成长经历鼓励、引导年轻人。“李主管的分享对我们来说是‘精神大餐’，让我们感受到每一次解决难题的过程都是最好的历练。”年轻技术员白玉君深有感触地说。

当前，面对繁重的生产任务和疫情给企业带来的困难，李峰正以高度的责任感、过硬的工作作风团结带领溶出车间干部员工直面挑战，奋力谱写企业高质量发展新篇章。

从平凡走向卓越