胡要强现任中色科技重工装备公司装配部副部长，自参加工作以来，他善创新、勇担当，始终秉持“质量第一”理念，持续探索工作新方法，厚植质量管理新思维，以“火眼金睛”严守质量防线，在平凡岗位上不断开辟质量管理新天地。

勇挑重担  敢啃“硬骨头”

胡要强26岁时就拿到了高级技师资格证，是中色科技出了名的年轻“老专家”。参加工作以来，他先后荣获“全国技术能手”“有色金属行业技术能手”“河南省技术标兵”“中央企业技术能手”“中铝集团技能大师”等称号。

作为一名“90后”员工，胡要强在急难险重中勇挑重担，在攻坚克难中担当作为，近3年完成多项国内首台套大型设备——中孚2300毫米六辊冷轧机、东轻2300毫米GY气垫式退火炉机组、柳州银海2800毫米拉伸机组、西南铝2800毫米六辊冷轧机的装配任务，练就了一项又一项“绝活”。 

面对生产过程中的各类质量技术难题，他始终以“我必须冲上去”的心态开展工作，在众多项目执行过程中都起到了至关重要的作用。

在国内首台高速切边机实验线调试过程中，废边出料不畅问题屡次影响机列正常运行，胡要强通过制造一套废边送料装置，解决了机列速度在1200米/分钟情况下的废边出料难题，为项目验收提供了重要保障。

在瑞闽拉矫项目矫直单元装置装配任务中，胡要强根据前期积累的经验，提出了辊系精度调整的“分体式调整方法”，该方法为每台设备节约装配工期5天，且大幅提高了调整精度。他还带领团队解决了高精度圆盘剪装配工艺优化难题，将总装后刀轴的轴向间隙控制在0.0025~0.005毫米，一次装配精度合格率达100%。

一丝不苟  追求“零缺陷”

“眼到、手到、心到，一个‘不良’也逃不掉！”这是胡要强的工作信条，他对待工作始终一丝不苟，对待产品精雕细琢。在平时检验过程中，他根据检验标准严格把控质量管理的每一个细节，严守质量防线，致力于为顾客提供更加优质产品。

他善于总结归纳日常工作中遇到的各类问题，并将问题前置处理，使设备的装配质量和效率明显提升。在装配安徽楚江铜带六辊冷轧机时，胡要强提前发现主传动装置托辊架与支承辊存在干涉问题，并凭借多年的工作经验判断：如果按照以往方法装配上去，产品将无法使用。胡要强立即与设计人员耐心细致地沟通，他的想法得到了设计人员认可，经过图纸变更后最终顺利通过试车，避免了设备在安装现场出现质量问题。

胡要强通过总结生产过程中遇到的难点制订了《单体检验工作流程》和《单体质检大纲》，有效推进了中色科技质量检验工作方式固定化、内容标准化、评价客观化。他们根据零部件类型进行ABC分级评定，A类单体和零件需要进行中间过程检查和最终检查，B类单体和零件进行终检，C类零件按照比例抽检，抓住检验重点，保证最终单体满足客户使用性能要求。

锐意创新  助力“高效能”

2017年12月，中色科技创建了以胡要强命名的“技术能手创新工作室”。该工作室自成立以来，始终坚持以工作需求为导向，以项目建设为纽带，以专业创新为主体，涵盖学习、培训、研究、创新等方面。2019年4月，该工作室被洛阳市总工会命名为“洛阳市示范性劳模创新工作室”；2019年12月，该工作室被中铝集团命名为“胡要强技能大师工作室”。

在注重产品质量提升的同时，胡要强高度重视降本增效，定期组织工作室成员开展降本活动，从装配工艺优化、工装改进、操作方法创新等方面讨论各类质量技术难题的解决思路和方法。

他带领团队成员在弯辊装置油缸块活塞孔的加工中采取新工艺，显著提升了活塞孔的表面粗糙度和生产效率，该加工工艺代替了钳工人工珩磨的工作量，同时节约了进口油石及珩磨器采购成本，每年可为企业节约10万余元；在六辊冷轧机弯辊装置质量与效率提升中，他带领的QC小组荣获“2021年有色金属行业优秀（二级）质量管理小组”称号；在西南铝2800毫米六辊和中孚2300毫米六辊冷轧机项目中，装配质量一次交检合格率达98%，装配工期从30天缩短至22天。

胡要强始终坚持“强化细节，提升班组集体战斗力”理念。为实现提高产品质量和加强员工产品质量意识的目标，胡要强多次在班组内部开展关于质量提升的培训，将常见技术问题收集整理成数据库，供一线员工参考，并将自己处理的异常问题形成案例与大家分享。

胡要强常说：“只有自己的质量意识提升了，才可以带动同组人员提升质量意识。”他一丝不苟的工作作风为员工树立了榜样，为企业培养了一批踏实肯干、任劳任怨、作风优良的“突击队员”，很多队员成为部门骨干，并多次荣获省市以及中铝集团等各项大奖。

志不求易者成，事不避难者进。平凡的工作岗位上，胡要强不断革故鼎新、精益求精，以立足本职、无私奉献的精神和攻坚克难、认真负责的工作态度，为加快质量强国建设履行着中色科技人的担当和使命。