去年以来，中国铝业中州分公司第二氧化铝厂党委以创建“五星党支部”为主线，先后开展“降本增效建新功”和“价值创造比贡献”主题活动，发挥了十个党支部的战斗堡垒作用。今年上半年，该厂氧化铝制造成本创下该厂近年来最好水平，每吨氧化铝同比下降400余元，矿、碱、汽、电、新水、石灰、石灰炉煤、天然气八项主要经济指标同比优化，群众性降本增效和价值创造活动蓬勃开展。

高压风在该厂分解车间成本中占有很大比例，但由于传统生产一直遵循高压风提料确保物料流动的原则，长期以来，没有哪个厂家在这方面有突破。2013年10下旬，分解党支部成立以党员刘东剑为组长的“降低高压风用量”攻关小组。攻关课题出来后，部分生产骨干提出质疑和反对。根据大家多年的操作经验，减少用风量会造成种分槽冒槽、沉槽等一系列问题，极有可能使生产流程中断。面对质疑，攻关组提出自己的见解，从理论上说，减少用风量可以适当提高种分槽液位，使分解时间延长，有利于提高分解率，而且根据各槽的位差，即使关闭提料风也可以保证物料正常流动。最终，在刘东剑带领下，大家决定先拿出一条生产线试验。党员、骨干跟班作业，先从14号槽开始逐步减少用风量，直至全部关闭，未发生冒槽现象。为稳妥起见，攻关组每隔一个槽子将提料风关闭，这样即使发生异常变化，也有一个槽子可以缓冲液量。接着，又将没有关闭提料风的槽子再逐步关闭，经过半个月的努力，8号至14号槽提料风全部成功关闭，种分槽不但没有冒槽，还呈现出液位超常稳定的现象，极大地减少了操作工为了调整好液位不停地调整阀门的工作量。为了扩大成果，在攻关组的推动下，此方法被运用到四条生产线，降低高压风用量一项就实现月降本170余万元。

从小事做起，从具体事抓起，该厂党委注重收集运用员工在工作中提出的意见建议。“我有个流程优化思路，每个班可节约用水至少100立方米。”五月份，蒸发车间员工马分良提出改造方案后立即得到车间的重视，实施后每月可实现直接经济效益27万元。

综合车间党支部在开展运营转型过程中，针对沉降车间耙机塔式减速机检修加油费工费时的情况，综合四班提出了更换加油方法的建议，又主动设计和制作专用工具，使加油时间由原来的180分钟缩短为15分钟，避免了繁重的体力作业，又为设备快速备用赢得了时间。

分解板式换热设备月消耗备件费用约67万元，而换热板片变形失效后通常都作为报废件处理掉，该公司内部尚不具备变形板片的修复条件。针对这种情况，综合党支部区域工程师侯海峰开动脑筋，将报废的旧板片重复利用，带领员工制作出专用压制模具，成功修复板片400余件，目前已有90％安装到现场重新利用，备件费每年可节约近400万元。

该厂党委还细化“五星党支部”创建活动，全体党员将生产需要作为阵地。拜耳法一系列沉降槽承担着溶出Ⅰ、Ⅱ组溶出矿浆的稀释和分离洗涤任务，今年上半年高产形势下，由于一洗耙机中心筒向外喷料且扭矩持续偏高，在保证不减产的前提下，需要立即隔离一洗槽，而隔离操作需要短时间内抽加插板近20处，还要频繁倒开相应泵浦，操作面临着分离槽浓度高甚至跑浑等困难。“困难再大，也不能让高产列车在沉降车间延误！”沉降车间主任王红毅、党支部书记吴新建、党员王成宇酷热天气下在管道架上爬上爬下，不厌其烦地确认流程，党员张建峰攀上管道架，艰难地啃下“硬骨头”，用最短的时间保证了主流程恢复正常，在关键时刻发挥出了党员的先锋模范作用。