每个党员都是创效主力

——山西铝厂党委党员改善点工作侧记

“下面，请贺全林、王景国等12名党员上台领奖……”随着主持人的宣布声，12名党员接过烙着闪亮大字的奖牌，在近日召开的2014年党建工作会议上，山西铝厂党委首次以党员名字命名了12个效果最突出、最具推广价值的的党员带头消除浪费改善点。

“我只是做了一个党员该做的！”

“这里就是溢流孔改造的地方，别看这两个位置的孔不起眼，却能起大作用。”在第一氧化铝厂配料车间原料磨磨头下料口处，党员贺全林指着下料筒上南北两个密封孔向笔者介绍道。

原料磨是配料车间的主体设备，其运转率好坏决定着烧结法系统产量能否顺利完成。长期以来，磨头堵料导致频繁开、停车，清理耗费时间长，车间生产指标波动性也大。

去年7月份开始，贺全林和操作工杨锁民、史永宪等人一起研究讨论解决方案，钻进磨子里，反复研究磨机下料筒内部的结构，绘制出磨机下料示意图，搞清楚了设备内部结构。接着又向堵料问题发起挑战，在下料口尝试增加了几根钢筋，以减小料口篦子间隙，效果却没有想象中理想。再次打起磨机下料口的主意，最终在下料筒的一侧料口位置割开一个大约30厘米的正方形处理孔。

如果发现有铁棒、木棍进入下料口，只需要打开处理孔上的两个螺丝，掏出杂物，就能避免堵磨事故发生。长期困扰车间的难题终于得到解决，堵磨事故停车时间由原来的7、8个小时缩短到20分钟，大幅提高了原料磨的运转率，减轻了员工的劳动强度。

“我只是做了一个党员该做的事，以自己名字命名的奖牌如今就挂在岗位现场，鼓励鞭策我再多做些这样的事。”

“小改小革”彰显党员价值

创新是企业发展的重要源动力。在打破传统，挑战工艺难题的过程中，第二氧化铝厂矿制车间主任王景国收获了奋斗与成功的喜悦。

球磨机是第二氧化铝厂矿制车间的主体设备之，担负着铝土矿的粉碎任务。运行一定时期后，就会对钢球带来损耗，需要不定期加球补球，才能有效提高磨机运行质量和产能。开磨门、加补球、关闭磨门等一系列程序，耗费时间长，工作量大，危险系数也相对较高等问题一直困扰着王景国和班组员工。

“能不能做个加球漏斗，能随时加球、补球了，特别是平时的少量补球，也可以在不停磨机的情况下即刻加入。”当这个念头蹦出来后，解决方案就始终在王景国脑海里不断形成和改进。

去年，王景国开始大胆试验，在设备上方加装了漏斗，由于漏斗垂直于磨底，钢球进入磨机时，经常造成衬板损坏，甚至有些得不偿失。王景国之后每天都在磨机处转来转去，思索着改进的突破口。一天，突发的灵感让他有了方案，他决定将垂直式加球方式改造成平底推进式，也就是在磨头的斜上方处，安装一个长宽体积恰好一吨钢球容量的平底漏斗箱，钢球从天车卸入平底漏斗箱后，再由人工推入磨机内，减少了钢球对磨机的冲击和磨损率，加球方式的改进，不仅降低了员工劳动强度，使原本7、8个人的工作量减少到只需2人，而且一举解决了备件费居高不下的难题，每月为车间增加效益30余万元。

“不起眼”背后的洞察力

浪费总在不起眼的地方。晋铝建安公司铆焊车间四班班长苏宝龙改进的熟料窑簸箕，看起来不太起眼，但是简单的进步背后却体现出对浪费的敏锐察觉力。

在以往多次熟料窑大修时，苏宝龙得到生产单位的反馈意见，簸箕磨损严重，备件费用居高不下，还影响着设备的正常运转。

“既然容易磨损，那就加厚，减少与熟料的直接接触摩擦。”苏宝龙直奔问题核心，开始反复试验。他决定在自制备件的基础上进行加厚改造，在磨损严重的部分增加方钢，同时采取强化焊接量、加强检修质量过程控制等措施，以此达到预期效果。

苏宝龙选择3号、5号两台窑进行试验，从平面画图到机械加工，为确保每一个环节数据精确，角度、弧度达标，焊缝严密，他全程监督指导，每完成一步，都要严格通过质量检查。经过半年的不懈努力和运行检验，成功使维修率呈现出大幅度降低的态势，检修周期也提高了50%以上，得到了氧化铝生产单位的称赞。

改良过的簸箕目前已运用到整个熟料窑系统，每年节约人工费及材料费3至5万元。“最初只是实验性地进行改造，没想到效果挺好，辛苦没白费，这是大家的功劳。”苏宝龙谦虚地说道。

小改进也有大作为，个人力量凝聚起来也不容小看。专项活动开展一年多来，该厂党委30个二级党组织改善项目已结题28项，基层党支部改善课题已结题116个，党员带头消除浪费改善点已结题620个，创造直接经济效益700余万元。（李清波 杨 红）