甘肃华鹭铝业有限公司铸造部维修班26名青年维修人员，担负着铸造部所有设备的检修维护和管理任务，在工作中始终唱响“降本增效，青年当先”主旋律，努力营造节约“每一度电，每一滴水，每一个螺丝钉”的节能降耗工作氛围，成为部门“修旧利废、降本增效”排头兵。

在开展“修旧利废，降本增效”活动中，该班组充分发挥青工思维活跃、创新意识较强的优势，落实“应修必修，修必修好”的工作原则，在三个方面抓好落实：首先，他们从实施计划的制定与执行入手，每月初制定出本班当月详细的修旧利废计划，加强过程控制，严格执行修旧利废的申请与验收制度，在月末班组工作总结中由专人汇报具体的修旧利废计划完成情况并加以修正；其次，严格执行班组材料、备件的出入库管理制度，将拆下的废旧备件妥善保存，由班组长把好零部件的“报废关”与“换新关”，严禁未经修理就擅自处置；第三，发动全班人员共同参与修旧利废工作，对于表现出色的员工在班务会上进行表扬，并在月度绩效考核中予以体现。

铸机链条的额定寿命一般只有半年时间，而在维修人员精心维修与悉心维护下，其使用寿命已经普遍达到八个月，最长可达十个月。仅此一项，每年可节约成本9万余元。铝液保温炉是铸造车间耗电大户，以往在生产结束后立即送电保温，直至次日生产前才断电，电热带长时间通电既浪费了大量电能，也使其使用寿命大大降低。维修班群策群力，锐意改造，给保温炉供电系统加装了自动定时器，实现了自动控制停送电，在保证正常炉温的前提下，缩短了通电时间，使吨铝电耗下降到了15kwh左右，为铸造生产节约了大量电能。

该班在设备检修维护的同时，承担了大量的零部件的修旧工作。他们分解成本、降低指标，精打细算，修旧利废已成为员工日常的自觉行为。他们对回收的废旧备件材料先拆开分类摆放，再把拆开的机件彻底清洗，经过修理后把零碎件整装起来，做到“小材大用、缺材代用、一物多用、吃干炸尽，绝不轻易报废一个零件。截止11月中旬，他们共修旧备件原值21万元，创效10.5万元，极大地降低了成本。具体修旧内容包括：一是为了降低备件的费用，把更换下的60余块冲刷严重的铸模，通过打磨、焊补等措施进行修复后重复使用，节约了2.4万元的备件费用；二是将损坏的分配器、气缸、油缸、电磁阀等其它的备件及时进行修复，今年已修复了原值8.9万元的备件,其中分配器16个,气缸60个,油缸5个,电磁阀17个；三是对损坏的保温炉用镍铬带进行修复，找出其中较好的部分一节节焊接起来，再次利用,共修复镍铬带57余根，节约价值9.7万余元的材料费用。

铸造部维修班从自身做起，从点滴做起，通过节能降耗为华鹭铝业生产成本的降低做出了突出贡献,是当之无愧“修旧利废、降本增效”的排头兵。