2011年5月4日，山西青年群英会上。中国铝业山西分公司检修分厂压容二班班长张朝辉又一次站在领奖台上，双手捧过沉甸甸的“山西青年五四奖状”牌匾。从“工人先锋号”、“先进班组”到“卓越成果班组”、“集体二等功”……加上班组成员屡次获得国家、省、市及有色行业的各类荣誉，他已记不清这是班组近年来获得的第多少项荣誉了。

一次次破解生产难题，一点点改造落后工艺，一项项创新技术的实施……压容二班收获累累硕果的同时，用汗水和智慧铺就了通往山西青年群英会的金光大道，用青春铸就了一座闪光的丰碑。

强技术蓄势待发

压容二班共有员工12名，其中青工9名，主要担负着山西分公司压力容器设备的制作、检修、安装任务。走进该班组，“科学技术是第一生产力，没有技术就没有竞争力”醒目的宣传标语悬挂在墙面上——在多年的生产实践中，该班组全体员工体会深刻，形成共识。

压容二班将企业提升核心竞争力的目标任务融入班组日常工作，狠抓智力支撑和人才保障建设，以技术培训为突破口，采取“走出去，请进来”的方式，组织员工外出观摩学习，多次邀请专家传授手工电弧焊、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊方面的技术，在班组内部建立“师带徒、结对子、比贡献”制度，激发了员工学技术的热情，形成了技术“传、帮、带”的良好风气，提高了班组整体技术素质，班组12名员工中有5人成为企业电焊专业的佼佼者，在历次设备制作安装过程中，显示出了班组强劲的技术实力。

近年来，该班组有多人先后多次获得各项荣誉。班长张朝辉被国资委授予“中央企业技术能手”、“有色金属行业技术能手”称号，被评为山西企业劳动模范；员工常俊民被授予“全国技术能手”称号，先后被评为中铝公司首届十大杰出青年、有色金属行业劳动模范、山西省特级劳动模范。在今年3月份的第十届全国工程建设系统职业技能大赛中，班组青工李康军获得冷作钣金工个人总分第15名的好成绩。班组成员还先后在国家和省部级刊物发表技术论文五篇，先后取得“省级焊接裁判员”、“国家焊工教师”和“国际焊接技师”资格。

创品牌勇做“卫士”

80万吨氧化铝项目建设期间，在高压溶出备件冷凝水罐制作任务中，该班组大胆提出使用新设备新工艺，有效改善冷凝水罐外观成形，自行设计发明了“专用翻转支架”，使工件在支架上可以任意角度地翻转，仅此一项，投入施工的人员减少了60%，单台设备制作时间由6小时缩短为2小时，焊材费用节约了20%。

2009年，在完成热电分厂锅炉省煤器备件制作任务中，该班组召集氩弧焊骨干人员，制订培训方案，通过理论授课、专人指导、特殊训练和模拟演习，仅用10天时间，迅速培养出一支掌握氩弧焊技术的员工队伍，使省煤器焊接合格率达到了99%以上。

针对氧化铝蒸发器蒸汽进汽带环管焊缝裂纹问题，常俊民提出了分析及改造合理化建议，设计出合理经济的技改方案，被中铝山西企业列为第二批技术创新项目，在氧化铝三蒸发ⅳ-ⅰ大修中实施，年创效益达40万元。

在制作宏泰公司蒸压釜过程中，为了保证焊接合格率，该班组自行设计制作了焊接平台、磁力切割导向轨和纵缝对接校正支架，并对工装、胎具、自动焊轨道进行了改进，大幅度提高了施工质量和工作效率，焊接合格率由前期的98%达到100%。尤其是改进纵缝切割导向轨后，坡口精度大幅提高，切口厚薄度得到有效控制，为优质高效完成蒸压釜制作、安装打下了良好基础。在现场焊接完成12道直径2.5米的焊缝中，他们大胆创新，首次采用二氧化碳气体保护焊进行全位置焊接，不但降低了成本，而且加快了焊接速度，比原计划手工电弧焊工艺缩短工期3.5天，节约焊条200公斤，总计节约费用1万余元，受到了甲方的一致好评。

闯市场争创效益

在不断完善提高专业技能，为氧化铝生产保驾护航的同时，压容二班还在激烈的检修市场竞争中，闯出了一条求生存图发展的道路。

2009年一季度，企业生产遭受金融危机影响，内部检修市场萎缩。困境中，压容二班放眼企业周边市场，主动出击，迎难而上，承担了山西丰喜肥业临猗分公司动力厂锅炉大修的施工任务。由于该锅炉引进的是德国技术，结构紧凑复杂，炉膛空间狭小，焊接任务繁重，省煤器、蒸发器、过热器、沸腾床施工焊口达3000多道，对施工技术和质量提出很高要求。针对实际情况，该班组组织生产骨干集思广义，制定了11种施工方案，将焊接变形控制到12mm范围内，结构应力降到最小，远远低于厂家30mm变形控制的要求，焊接一次合格率达到99%，全部达到设计要求。

他们用认真负责的态度和几近完美的技术征服了客户，扩大了“设备卫士”的知名度，拓展巩固了市场，树立了企业良好的对外形象。

担重任彰显风采

压容二班不但是技术一流的“设备卫士”，更是一支久经考验过的意志坚强的铁军队伍。

2009年，班组接到企业近600米长的高空热力管网焊接任务。在连续施工20多个日日夜夜里，班组员工在滚烫的管道间摸爬滚打，脚底板被管道高温烫出了水泡，管道上空腾起的热浪让人目眩，高空仰焊被飞溅的焊花烫伤身体，他们始终坚持轻伤不下火线，高质高效地完成了任务，管道焊口探伤合格率达到100%，确保了新管道按时供汽。

2010年3月份，班组承担了80万吨氧化铝厂种分槽宽板换热器的大修任务。由于该设备是法国进口设备，此前的设备大修一直外委，而单台设备维修费用就高达80万元。接到任务后，班组组织人员对换热器结构原理进行全面分析，通过反复测量计算、规划方案、操作实验，相继攻克了残片恢复、薄板沟槽堆焊、焊接变形控制、板片裂纹处理和压力试验等多项技术难题，仅用45天，就安全、优质地完成了换热器大修任务。在取得大修宽板换热器宝贵经验的基础上，2010年该班组共修复了四台宽板换热器，节约检修费用200多万元，为企业控亏增盈做出了突出贡献。

在不断探索深化班组管理中，压容二班用实际行动为“设备卫士”品牌增添新的色彩，以青春的名义铸就了辉煌，为中铝山西企业深度结构调整、提升核心竞争力做出了积极贡献。